U doba u kojem su najvažniji sigurnosni standardi i propisi, razvoj materijala koji se odupiru širenju vatre postao je kritični aspekt različitih industrija. Među tim inovacijama, spojevi Masterbatch -a za usporavanje plamena postali su sofisticirano rješenje za poboljšanje vatrene otpornosti polimera.
Razumijevanje Što su spojevi MasterBatch -a za usporavanje plamena?
Masterbatch spojevi za usporavanje plamena specijalizirane su formulacije namijenjene policajcima da prenesu svojstva otporna na vatru. Ovi spojevi sastoje se od smole nosača, koja je obično isti polimer kao i osnovni materijal, i aditivi za usporavanje plamena. Nosač smola služi kao medij za raspršivanje sredstava za usporavanje plamena u cijeloj polimernoj matrici.
Komponente MasterBatch spojeva za usporavanje plamena:
1. Smola za prijevoz:
Nosač smola tvori najveći dio MasterBatch -a i odabire se na temelju kompatibilnosti s osnovnim polimerom. Uobičajene smole nosača uključuju polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil -klorid (PVC) i drugu termoplastiku. Izbor smole nosača presudan je za osiguravanje učinkovite disperzije i kompatibilnosti s ciljnim polimerom.
2. Aditivi za usporavanje plamena:
Aditivi za usporavanje plamena aktivni su sastojci odgovorni za inhibiranje ili odgađanje širenja plamena. U osnovi, usporivači plamena mogu biti reaktivni ili aditivni. Ovi se aditivi mogu klasificirati u različite kategorije, uključujući halogenirane spojeve, spojeve na bazi fosfora i mineralna punila. Svaka kategorija ima svoj jedinstveni mehanizam djelovanja u suzbijanju postupka izgaranja.
2.1 Halogenirani spojevi: Bromirani i klorirani spojevi oslobađaju halogene radikale tijekom izgaranja, koji ometaju lančanu reakciju izgaranja.
2.2 Spojevi na bazi fosfora: Ovi spojevi oslobađaju fosfornu kiselinu ili polifosfornu kiselinu tijekom izgaranja, formirajući zaštitni sloj koji suzbija plamen.
2.3 Mineralna punila: anorganski punila poput aluminij hidroksida i magnezijevog hidroksida oslobađaju vodenu paru kada su izloženi toplini, hlađenju materijala i razrjeđivanju zapaljivih plinova.
3. Punila i pojačanja:
Punila, poput talka ili kalcijevog karbonata, često se dodaju kako bi se poboljšala mehanička svojstva Masterbatch spoja. Pojačanja poboljšavaju krutost, čvrstoću i dimenzionalnu stabilnost, pridonoseći ukupnim performansama materijala.
4. Stabilizatori:
Stabilizatori su ugrađeni kako bi se spriječilo razgradnju polimerne matrice tijekom obrade i upotrebe. Na primjer, antioksidanti i UV stabilizatori pomažu u održavanju integriteta materijala kada su izloženi okolišnim čimbenicima.
5.koloranti i pigmenti:
Ovisno o nanošenju, dodaju se boje i pigmenti kako bi se određene boje prenijele Masterbatch spoju. Te komponente također mogu utjecati na estetska svojstva materijala.
6. Kompatibilizatori:
U slučajevima kada se matrica za usporavanje plamena i polimerna matrica pokazuju slabom kompatibilnošću, kompatibilizatori se koriste. Ovi agensi poboljšavaju interakciju između komponenti, promičući bolju disperziju i ukupne performanse.
7.Smoke suzbijači:
Dimni suzbijači, poput cinkovog borat ili molibdenskih spojeva, ponekad su uključeni za ublažavanje proizvodnje dima tijekom izgaranja, što je bitno razmatranje u primjenama vatrogasne sigurnosti.
8. Aditivi za obradu:
AIDS za obradu poput maziva iagensi za raspršivanjeolakšati proces proizvodnje. Ovi aditivi osiguravaju glatku obradu, sprečavaju aglomeraciju i pomažu u postizanju ujednačene disperzije usporivača plamena.
Navedene su sve komponente spojeva MasterBatch -a za usporavanje plamena, dok je osiguravanje ravnomjerne raspodjele usporivača plamena unutar polimerne matrice kritični aspekt njihove učinkovitosti. Neadekvatna disperzija može dovesti do neujednačene zaštite, kompromitiranih svojstava materijala i smanjene požarne sigurnosti.
Dakle, često zahtijevaju spojeve masterbatha koji usporavaju plamenraspršivačirješavati izazove povezane s ujednačenom disperzijom sredstava za usporavanje plamena unutar polimerne matrice.
Osobito u dinamičnom području polimerne znanosti, potražnja za naprednim materijalima koji usporavaju plamen s vrhunskim svojstvima performansi potaknula je inovacije u aditivima i modifikatorima. Među rješenjima za trag,hiperdisparniciPojavili su se kao ključni igrači, baveći se izazovima postizanja optimalne disperzije u formulacijama spoja Masterbatch -a.
As hiperdisparniciRiješite ovaj izazov promovirajući temeljitu i ujednačenu raspodjelu usporivača plamena u cijelom Masterbatch spoju.
Unesite hiperdispersantni Silike Silimer 6150 - klasu aditiva koji preoblikovaju krajolik formulacija usporavanja plamena!
Silike Silimer 6150, razvijen je kako bi zadovoljio različite potrebe industrije polimera, to je modificirani silikonski vosak. Kaoučinkovit hiperdisperzant, nudi rješenje izazova povezanih s postizanjem optimalne disperzije i, prema tome, optimalnom požarnom sigurnošću.
Silike Silimer 6150 preporučuje se zaDisperzija organskih i anorganskih pigmenata i punila, Retarding plamena u termoplastičnom Masterbatch, TPE, TPU, ostalim termoplastičnim elastomerima i složenim primjenama. Može se koristiti u raznim termoplastičnim polimerima, uključujući polietilen, polipropilen, polistiren, ABS i PVC.
Silike Silimer 6150 , Ključna prednost spojeva za usporavanje plamena
1. Poboljšajte disperziju usporavanja plamena
1) Silike silimer 6150 može se koristiti zajedno s fosforom-dušikovim master-a Masterbatch-om, učinkovito poboljšavajući efekt retardiranog plamena plamena, povećavajući LOI, retardantni plamen G.Rade G.Rade of Plastics povećava se od V1 do V0.
2) Silike silimer 6150, kao i dobar sinergizam za usporavanje plamena s antimonovim sustavima za retardirajući plamen bromida , retardantne ocjene plamena od V2 do V0.
2. Poboljšajte sjaj i glatkoću proizvoda (donji COF)
3. Poboljšane brzine protoka taline i disperzija punila, bolje otpuštanje kalupa i učinkovitost obrade
4. Poboljšana čvrstoća boje, nema negativnog učinka na mehanička svojstva.
Kontaktirajte Silike da biste vidjeli kako silimer 6150 hiperdispersant može pomoći formulatorima u izradi inovativnih spojeva i termoplastike za usporavanje plamena!
Post Vrijeme: Oct-23-2023