Vijesti

U eri u kojoj su sigurnosni standardi i propisi najvažniji, razvoj materijala otpornih na širenje vatre postao je ključni aspekt raznih industrija.Među tim inovacijama, masterbatch spojevi koji usporavaju plamen pojavili su se kao sofisticirano rješenje za povećanje vatrootpornosti polimera.

Razumijevanje što su masterbatch spojevi koji usporavaju plamen?

Masterbatch spojevi koji usporavaju plamen su specijalizirane formulacije dizajnirane da polimerima daju svojstva otpornosti na vatru.Ovi spojevi se sastoje od smole nosača, koja je obično isti polimer kao i osnovni materijal, i aditiva za usporavanje plamena.Nosaća smola služi kao medij za raspršivanje sredstava za usporavanje plamena kroz polimernu matricu.

Komponente masterbatch spojeva koji usporavaju plamen:

1. Nosiva smola:

Nosiva smola čini najveći dio masterbatcha i odabire se na temelju kompatibilnosti s osnovnim polimerom.Uobičajene nosive smole uključuju polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorid (PVC) i druge termoplaste.Odabir nosive smole ključan je za osiguranje učinkovite disperzije i kompatibilnosti s ciljnim polimerom.

2. Aditivi za usporavanje plamena:

Aditivi za usporavanje plamena aktivni su sastojci odgovorni za sprječavanje ili odgađanje širenja plamena.U osnovi, usporivači gorenja mogu biti reaktivni ili aditivi.Ovi aditivi mogu se klasificirati u različite kategorije, uključujući halogenirane spojeve, spojeve na bazi fosfora i mineralna punila.Svaka kategorija ima svoj jedinstveni mehanizam djelovanja u suzbijanju procesa izgaranja.

2.1 Halogenirani spojevi: Bromirani i klorirani spojevi oslobađaju halogene radikale tijekom izgaranja, koji ometaju lančanu reakciju izgaranja.

2.2 Spojevi na bazi fosfora: Ovi spojevi ispuštaju fosfornu kiselinu ili polifosfornu kiselinu tijekom izgaranja, tvoreći zaštitni sloj koji suzbija plamen.

2.3 Mineralna punila: Anorganska punila poput aluminijevog hidroksida i magnezijevog hidroksida oslobađaju vodenu paru kada su izložena toplini, hlade materijal i razrjeđuju zapaljive plinove.

3. Punila i ojačanja:

Punila, poput talka ili kalcijevog karbonata, često se dodaju kako bi se poboljšala mehanička svojstva masterbatch spoja.Ojačanja povećavaju krutost, čvrstoću i stabilnost dimenzija, pridonoseći ukupnoj učinkovitosti materijala.

4. Stabilizatori:

Stabilizatori su ugrađeni kako bi se spriječila degradacija polimerne matrice tijekom obrade i upotrebe.Antioksidansi i UV stabilizatori, na primjer, pomažu u održavanju cjelovitosti materijala kada je izložen čimbenicima iz okoliša.

5. Bojila i pigmenti:

Ovisno o primjeni, dodaju se bojila i pigmenti kako bi se spoju masterbatcha dale određene boje.Ove komponente također mogu utjecati na estetska svojstva materijala.

6. Kompatibilizatori:

U slučajevima kada usporivač plamena i polimerna matrica pokazuju lošu kompatibilnost, koriste se kompatibilizatori.Ova sredstva poboljšavaju interakciju između komponenti, promičući bolju disperziju i ukupnu učinkovitost.

7. Sredstva za suzbijanje dima:

Sredstva za suzbijanje dima, poput cinkovog borata ili spojeva molibdena, ponekad se uključuju kako bi se ublažila proizvodnja dima tijekom izgaranja, što je ključno za primjenu u zaštiti od požara.

8. Dodaci za preradu:

Pomoćna sredstva za obradu kao što su maziva isredstva za raspršivanjeolakšati proces proizvodnje.Ovi dodaci osiguravaju glatku obradu, sprječavaju nakupljanje i pomažu u postizanju jednolike disperzije usporivača plamena.

Gore navedene su sve komponente spojeva glavne šarže za usporavanje plamena, dok je osiguravanje ravnomjerne raspodjele sredstava za usporavanje plamena unutar polimerne matrice ključni aspekt njihove učinkovitosti.Neadekvatna disperzija može dovesti do neravnomjerne zaštite, kompromitiranih svojstava materijala i smanjene sigurnosti od požara.

Dakle, masterbatch spojevi koji usporavaju plamen često zahtijevajudisperzantiza rješavanje izazova povezanih s ravnomjernom disperzijom sredstava za usporavanje plamena unutar polimerne matrice.

Osobito u dinamičnom području znanosti o polimerima, potražnja za naprednim materijalima koji usporavaju plamen s vrhunskim svojstvima performansi potaknula je inovacije u aditivima i modifikatorima.Među pionirskim rješenjima,hiperdisperzantipojavili su se kao ključni igrači, baveći se izazovima postizanja optimalne disperzije u formulacijama spojeva otpornih na plamen Masterbatch.

As hiperdisperzantiodgovorite na ovaj izazov promicanjem temeljite i ravnomjerne distribucije usporivača plamena u cijeloj masterbatch smjesi.

Unesite Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—klasu aditiva koji preoblikuju krajolik formulacija za usporavanje plamena!

SILIKE SILIMER 6150, razvijen je kako bi zadovoljio posebne potrebe industrije polimera, to je modificirani silikonski vosak.Kao anučinkovit hiperdisperzant, nudi rješenje za izazove povezane s postizanjem optimalne disperzije i, posljedično, optimalne zaštite od požara.

SILIKE SILIMER 6150 preporučuje se zadisperzija organskih i anorganskih pigmenata i punila, usporivači plamena u termoplastičnom masterbatchu, TPE, TPU, drugim termoplastičnim elastomerima i primjenama spojeva.Može se koristiti u raznim termoplastičnim polimerima uključujući polietilen, polipropilen, polistiren, ABS i PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Ključna prednost spojeva koji usporavaju plamen

1. Poboljšajte disperziju usporavanja plamena

1) SILIKE SILIMER 6150 može se koristiti zajedno s fosforno-dušikovom masterbatchom za usporavanje plamena, učinkovito poboljšavajući učinak usporavanja plamena za usporavanje plamena. Povećanjem LOI, otpornost na plamen plastike povećava se korak po korak od V1 do V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 kao i dobar sinergizam usporavanja plamena sa sustavima za usporavanje plamena antimon bromid， stupnjevi usporavanja plamena od V2 do V0.

2 .Poboljšajte sjaj i glatkoću površine proizvoda (niži COF)

3. Poboljšana brzina protoka taline i disperzija punila, bolje odvajanje kalupa i učinkovitost obrade

4. Poboljšana jačina boje, nema negativnog učinka na mehanička svojstva.

Kontaktirajte SILIKE da vidite kako SILIMER 6150 Hyperdispersant može pomoći formulatorima u izradi inovativnih spojeva za usporavanje plamena i termoplasta!