U eri u kojoj su sigurnosni standardi i propisi najvažniji, razvoj materijala koji su otporni na širenje vatre postao je ključni aspekt raznih industrija. Među tim inovacijama, masterbatch spojevi usporivači gorenja pojavili su se kao sofisticirano rješenje za poboljšanje otpornosti polimera na vatru.
Razumijevanje što su masterbatch spojevi usporivači gorenja?
Masterbatch spojevi za usporavanje gorenja su specijalizirane formulacije dizajnirane da polimerima daju svojstva otpornosti na vatru. Ovi spojevi sastoje se od noseće smole, koja je obično isti polimer kao i osnovni materijal, i aditiva za usporavanje gorenja. Noseća smola služi kao medij za disperziju sredstava za usporavanje gorenja po polimernoj matrici.
Komponente masterbatch smjesa usporivača gorenja:
1. Nosiva smola:
Nosiva smola čini glavninu masterbatcha i odabire se na temelju kompatibilnosti s osnovnim polimerom. Uobičajene noseće smole uključuju polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinilklorid (PVC) i druge termoplastike. Izbor noseće smole ključan je za osiguranje učinkovite disperzije i kompatibilnosti s ciljanim polimerom.
2. Aditivi za usporavanje plamena:
Aditivi za usporavanje gorenja su aktivni sastojci odgovorni za inhibiranje ili odgađanje širenja plamena. U osnovi, usporivači gorenja mogu biti reaktivni ili aditivni. Ovi aditivi mogu se klasificirati u različite kategorije, uključujući halogenirane spojeve, spojeve na bazi fosfora i mineralna punila. Svaka kategorija ima svoj jedinstveni mehanizam djelovanja u suzbijanju procesa izgaranja.
2.1 Halogenirani spojevi: Bromirani i klorirani spojevi oslobađaju halogene radikale tijekom izgaranja, koji ometaju lančanu reakciju izgaranja.
2.2 Spojevi na bazi fosfora: Ovi spojevi tijekom izgaranja oslobađaju fosfornu kiselinu ili polifosfornu kiselinu, tvoreći zaštitni sloj koji suzbija plamen.
2.3 Mineralna punila: Anorganska punila poput aluminijevog hidroksida i magnezijevog hidroksida oslobađaju vodenu paru kada su izložena toplini, hladeći materijal i razrjeđujući zapaljive plinove.
3. Punila i ojačanja:
Punila, poput talka ili kalcijevog karbonata, često se dodaju kako bi se poboljšala mehanička svojstva masterbatcha. Ojačanja povećavaju krutost, čvrstoću i dimenzijsku stabilnost, doprinoseći ukupnim performansama materijala.
4. Stabilizatori:
Stabilizatori se ugrađuju kako bi se spriječila degradacija polimerne matrice tijekom obrade i upotrebe. Antioksidansi i UV stabilizatori, na primjer, pomažu u održavanju integriteta materijala kada je izložen čimbenicima okoline.
5. Boje i pigmenti:
Ovisno o primjeni, dodaju se bojila i pigmenti kako bi se masterbatchu dale specifične boje. Ove komponente također mogu utjecati na estetska svojstva materijala.
6. Kompatibilizatori:
U slučajevima kada usporivač gorenja i polimerna matrica pokazuju slabu kompatibilnost, koriste se kompatibilizatori. Ta sredstva poboljšavaju interakciju između komponenti, potičući bolju disperziju i ukupne performanse.
7. Sredstva za suzbijanje dima:
Sredstva za suzbijanje dima, poput spojeva cinkovog borata ili molibdena, ponekad se uključuju kako bi se ublažila proizvodnja dima tijekom izgaranja, što je bitno u primjenama zaštite od požara.
8. Aditivi za preradu:
Pomoćna sredstva za obradu kao što su maziva idisperzijska sredstvaolakšavaju proizvodni proces. Ovi aditivi osiguravaju glatku obradu, sprječavaju aglomeraciju i pomažu u postizanju jednolike disperzije usporivača gorenja.
Gore navedene komponente su masterbatch spojeva za usporavanje gorenja, dok je osiguravanje ravnomjerne raspodjele usporivača gorenja unutar polimerne matrice ključni aspekt njihove učinkovitosti. Neadekvatna disperzija može dovesti do neravnomjerne zaštite, narušenih svojstava materijala i smanjene zaštite od požara.
Dakle, masterbatch spojevi koji usporavaju gorenje često zahtijevajudisperzantikako bi se riješili izazovi povezani s jednoličnom disperzijom sredstava za usporavanje gorenja unutar polimerne matrice.
Posebno u dinamičnom području znanosti o polimerima, potražnja za naprednim materijalima usporivačima gorenja s vrhunskim svojstvima potaknula je inovacije u aditivima i modifikatorima. Među pionirskim rješenjima,hiperdisperzantipojavili su se kao ključni igrači, rješavajući izazove postizanja optimalne disperzije u formulacijama masterbatch spojeva koji usporavaju gorenje.
As hiperdisperzantiriješiti ovaj izazov promicanjem temeljite i ujednačene raspodjele usporivača gorenja po cijeloj smjesi masterbatcha.
Predstavljamo hiperdisperzant SILIKE SILIMER 6150 - klasu aditiva koji mijenjaju krajolik formulacija usporivača gorenja!
SILIKE SILIMER 6150 razvijen je kako bi zadovoljio specifične potrebe industrije polimera. To je modificirani silikonski vosak. Kao...učinkovit hiperdisperzant, nudi rješenje za izazove povezane s postizanjem optimalnog raspršenja i, posljedično, optimalne požarne sigurnosti.
SILIKE SILIMER 6150 se preporučuje zadisperzija organskih i anorganskih pigmenata i punila, usporivači gorenja u termoplastičnim masterbatchevima, TPE, TPU, drugim termoplastičnim elastomerima i spojevima. Može se koristiti u raznim termoplastičnim polimerima, uključujući polietilen, polipropilen, polistiren, ABS i PVC.
SILIKE SILIMER 6150, Ključna prednost spojeva za usporavanje gorenja
1. Poboljšajte disperziju usporivača plamena
1) SILIKE SILIMER 6150 može se koristiti zajedno s masterbatchom za usporavanje gorenja na bazi fosfora i dušika, učinkovito poboljšavajući učinak usporavanja gorenja. Povećanjem LOI-a, stupanj usporavanja gorenja plastike postupno se povećava od V1 do V0.
2) SILIKE SILIMER 6150, kao i dobar sinergizam usporavanja plamena sa sustavima usporavanja plamena na bazi antimonijevog bromida, stupnjevi usporavanja plamena od V2 do V0.
2. Poboljšajte sjaj i glatkoću površine proizvoda (niži COF)
3. Poboljšane brzine tečenja taline i disperzije punila, bolje odvajanje iz kalupa i učinkovitost obrade
4. Poboljšana čvrstoća boje, bez negativnog utjecaja na mehanička svojstva.
Kontaktirajte SILIKE kako biste saznali kako SILIMER 6150 hiperdisperzant može pomoći formulatorima u izradi inovativnih spojeva usporivača gorenja i termoplasta!
Vrijeme objave: 23. listopada 2023.
