Vijesti

Visokoprozirni TPU postao je preferirani materijal za potrošačku elektroniku, nosive uređaje, zaštitnu opremu i medicinske komponente. Njegova iznimna prozirnost, fleksibilnost, otpornost na abraziju i biokompatibilnost čine ga svestranim izborom.

Ipak, proizvođači koji rade s prozirnim TPU filmovima, oblikovanim TPU dijelovima i visokoprozirnim elastomernim komponentama znaju drugu stranu priče: prozirni TPU jedan je od najizazovnijih materijala za vađenje iz kalupa. Lijepljenje tijekom vađenja iz kalupa često dovodi do površinskih nedostataka, smanjene prozirnosti, duljih ciklusa i nedosljedne kvalitete proizvoda.

Čak i s optimiziranim parametrima - prilagođenom temperaturom taline, sporijom brzinom ubrizgavanja, poboljšanim poliranjem kalupa - mnoge tvornice se i dalje bore s lijepljenjem, zamućenjem, tragovima povlačenja, sjajnim mrljama i nestabilnim izgledom. Ovi problemi ne samo da smanjuju prinos već i narušavaju kontinuitet proizvodnje.

Ovaj članak objašnjava zašto je visokoprozirni TPU notorno težak za obradu i predstavlja novitehnologija aditiva za odvajanje na bazi silikonakoji redefinira standard za optičke TPU dijelove — nudi čisto odvajanje i stabilnu kvalitetu površine bez utjecaja na mehaničku izdržljivost ili otpornost na žutilo.

1. Zašto je visokoprozirni TPU tako teško izvaditi iz kalupa?

U usporedbi s konvencionalnim vrstama TPU-a, prozirni TPU obično spada u raspon tvrdoće od 85A do 95A i ima pravilniju strukturu polimernog lanca radi postizanja optičke jasnoće.
Ova struktura značajno sužava prozor obrade. Tijekom oblikovanja, prozirni TPU postaje vrlo viskoelastičan, što rezultira jačim prianjanjem na površinu kalupa.

Kao rezultat toga, proizvođači se često susreću sa:

1) Jako lijepljenje kalupa i otežano izbacivanje

Visoka adhezija između TPU-a i poliranih površina kalupa dovodi do:

deformacija tijekom izbacivanja

površinsko pucanje ili izbjeljivanje

tragovi naprezanja na tankostijenim dijelovima

Za prozirne TPU futrole za telefone, tanke štitnike i nosive komponente, ovi nedostaci su neprihvatljivi.

2) Zamagljivanje uzrokovano vanjskim sredstvima za odvajanje

Tradicionalni sprejevi za oslobađanje ulja često ostavljaju tragove koji utječu na optičku jasnoću. Čak i tanki film ostataka može uzrokovati:

gubitak sjaja

povećana magla

neujednačena prozirnost

ljepljiv ili masan osjećaj površine

Kod visokokvalitetnih prozirnih proizvoda takva kontaminacija predstavlja kritičan nedostatak kvalitete.

3) Nedostaci povezani s protokom: tragovi povlačenja, srebrne pruge, svijetle točke

Neravnomjerno hlađenje ili nedovoljan tok taline dovodi do:

pruge duž putanje protoka

tragovi vučenja vodenih valova

srebrne linije

lokalizirane svijetle točke ili optička distorzija

Ovi nedostaci mogu trajati čak i kada je kalup poliran do zrcalnog sjaja.

4) Niske i nestabilne stope prinosa

Proizvođači često izvještavaju:

nekonzistentnost od ciklusa do ciklusa

često čišćenje plijesni

nepredvidive stope kvarova

nepravilno skupljanje ili iskrivljavanje

To je posebno problematično u masovnoj proizvodnji dijelova visoke prozirnosti.

2. Zašto vanjska sredstva za odvajanje ne uspijevaju za prozirni TPU

Mnoge tvornice pokušavaju riješiti probleme s vađenjem iz kalupa pomoću vanjskih sredstava za odvajanje. Međutim, za prozirni TPU ovaj pristup obično uzrokuje dodatne probleme.

1) Migracija ostataka dovodi do optičke distorzije

Masni slojevi narušavaju ujednačenost prozirne TPU površine. Kako migriraju, zamućenje se povećava, a optička jasnoća opada.

2) Nestabilnost na visokim temperaturama

Na temperaturama ubrizgavanja TPU-a (190–220 °C), ostaci odvajača mogu:

karbonizirati na površini kalupa

uzrokovati opekline ili svijetle mrlje

smanjiti konzistenciju površine

3) Loša kompatibilnost sa sekundarnom obradom

Preostala sredstva za odvajanje negativno utječu na:

vezanje

tisak

slika

premazivanje

prelijevanje

Zbog toga mnogi proizvođači originalne opreme zabranjuju vanjska sredstva za odvajanje za komponente optičke kvalitete.

Industrija se prebacuje na unutarnju modifikaciju odvajanjem od kalupa umjesto na površinsko prskanje.

3. Kako riješiti problem teškog vađenja visokoprozirnog TPU-a iz kalupa?

Proboj na razini materijala: Novi pristup vađenju iz kalupa za visokoprozirni TPU
SILIKE aditivi za kopolisiloksan — Modifikator odvajanja na bazi silikona s visokim učinkom podmazivanja (SILIMER 5150)

Iako je SILIMER 5150 izvorno razvijen kao visokomazivosilikonski vosakKako bi se poboljšala otpornost na ogrebotine, površinski sjaj i zadržavanje teksture u plastikama kao što su PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, polimerne legure i WPC, tržišne povratne informacije otkrile su neočekivani uspjeh u primjenama vađenja iz kalupa TPU-a visoke prozirnosti.

TPU prerađivači su otkrili da jednostavan za korištenje peletirani aditiv pruža:

poboljšani tok taline

bolje punjenje kalupa

poboljšana otpornost na abraziju

glatkija površinska obrada

Poboljšanje odvajanja TPU kalupa

Ove prednosti zajedno poboljšavaju učinkovitost obrade TPU-a daleko izvan početnog opsega dizajna aditiva.

Zašto SILIMER 5150 djeluje kao visokoučinkoviti aditiv za odvajanje TPU-a

SILIMER 5150 je funkcionalno modificirani silikonski vosak konstruiran s jedinstvenom molekularnom strukturom koja osigurava izvrsnu kompatibilnost s TPU-om. Pruža snažne performanse podmazivanja bez taloženja, cvjetanja ili ugrožavanja transparentnosti.

Umjesto nanošenja kemikalija izvana na površinu kalupa, TPU se interno modificira tako da se prianjanje prirodno smanjuje tijekom oblikovanja.
Time se uklanjaju magla, ostaci ili nestabilnost koji su obično povezani s vanjskim sredstvima za odvajanje.

4. Praktični vodič: Kako optimizirati vađenje iz kalupa za visokoprozirni TPU

Kako bi se postiglo stabilno vađenje iz kalupa bez grešaka, proizvođači bi trebali optimizirati parametre materijala, kalupa i procesa.

(1) Optimizacija materijala

Koristite interno modificirani TPU sAditiv na bazi silikona SILIMER 5150.

Održavajte vlažnost ispod 0,02%.

Odaberite TPU vrste s poboljšanim protokom za tankostijene dijelove.

(2) Optimizacija parametara procesa

Temperatura kalupa: 30–50 °C

Temperatura taljenja: 195–210 °C

Brzina ubrizgavanja: srednje-visoka za ujednačen protok

Vrijeme hlađenja: osigurati potpunu stabilizaciju prije izbacivanja

Protivtlak: umjeren kako bi se izbjeglo pregrijavanje

Uravnoteženi parametri pomažu u sprječavanju tragova povlačenja, lošeg punjenja i lijepljenja.

5. Bprednosti korištenja Kopolisiloksan aditiv i modifikatorSILIMER 5150 za vađenje iz kalupa TPU visoke prozirnosti

Ova tehnologija modifikatora otpuštanja na bazi silikona posebno je učinkovita za vrste TPU-a visoke tvrdoće i prozirnosti, koje je tradicionalno najteže izvaditi iz kalupa. Integracijom ovog aditivnog rješenja, proizvođači TPU-a dobivaju trenutnu konkurentsku prednost - postižu kvalitetnije površine, niže stope odbacivanja i dosljednije proizvodne performanse. Njegove prednosti protežu se na primjenu TPU-a u elektronici, sportskoj opremi, automobilskim interijerima i medicinskoj ambalaži, gdje su jasnoća, estetika površine i stabilnost obrade ključni.

Za upite oAditiv za otpuštanje TPU-a, primjeri zahtjeva zanajbolji aditiv za vađenje TPU-a iz kalupaili tehničku podršku naKako popraviti zalijepljenje TPU-a u kalupu, molimo kontaktirajte SILIKE. Dobijte rješenje za problem lijepljenja TPU-a i TPoboljšanje odvajanja PU kalupa.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com