Vijesti

PovijestSilikonski aditivi / silikonski masterbatch / siloksanski masterbatchI kako to funkcionira užičani i kabelski spojeviindustrija?

Silikonski aditivi s50% funkcionalni silikonski polimerISPOLOŽENI U nosaču poput poliolefina ili minerala, s oblikom zrnatog ili praha, široko se koristi kao AIDS za preradu u industriji žice i kablova. Poznati proizvodi poputSiloksan mb50Serijski rad kao mazivo ili reološki modifikator u žičanoj i kablovskoj industriji, a prvi je put uveden iz Dow Corninga u Sjedinjenim Državama prije dvadeset godina, a zatimAlternativni silikonski masterbatch mb50pojavio se na tržištu s70% funkcionalizirani silikonski polimerDispersirani u nosaču poput silicijevog dioksida, s oblikom zrnata, tada su se na tržištu pojavili proizvodi iz Chengdu Silice iz godine 2004. godine, sa udjelom silikona od 30-70% i granuliranim ili praškastim oblikom.

Tehnički parametri komercijalnog silikonskog masterbatch -a trebali bi sadržavati sljedeći sadržaj:

(1) Kada radite kao mazivo ili reološki modifikator, sadržaj se kreće od 5 do 50%

(2) Nosač bi trebao biti kompatibilan sa silikonom, a potrebno je uzeti u obzir supstrat glavne formule, s indikacijom imena polimera i indeksom taline nosača, tako da se korisnici mogu uputiti na to prilikom dizajniranja formule. Ako se kao nosač koristi anorganski mineralni prah, ime praha treba naznačiti. Bijelina i finoća anorganskih prahova ključna su za kupce, a bijeli i mikronski puderi trebali bi biti odabrani što je više moguće za proizvodnju.

Kada rade kao maziva ili reološki modifikatori

Za polietilen materijal

Kao što je poznato, fenomen "morske kože" često se javlja kada ekstrudiraju polietilen izolirane žice i kablove, posebno prilikom ekstrudiranja linearnog polietilena niske gustoće (LLDPE) ili polietilena ultra niske gustoće (ULDPE ili POE). Ekstrudirani umreženi polietilenski materijali (bilo da se umrežavanje peroksida ili umrežavanje silana) također povremeno doživljavaju fenomen "kože morskog psa", zbog neadekvatnog razmatranja sustava podmazivanja u formuli materijala. Trenutna međunarodna praksa je dodavanje formule u tragovima fluoropolimera, ali troškovi su visoki i primjena je ograničena.

S malom količinomultra-visoka silikon molekularne mase(0,1-0,2%) do polietilena ili umreženog polietilena može učinkovito spriječiti stvaranje "kože morskog psa". Istodobno, sa svojim učinkom podmazivanja, može učinkovito smanjiti moment za ekstruziju kako bi se spriječilo zaustavljanje motora za povlačenje zbog preopterećenja.

Silikon koji se koristi kao mazivo, zbog minimalnog dodavanja, mora biti ravnomjerno raspoređen u materijalu kako bi on mogao funkcionirati tijekom obrade. Zbog kemijske inercije silikona, on neće kemijski reagirati s komponentama u formuli. Preporučuje se da tvornica materijala kabela ravnomjerno miješa silikon u postupak granulacije plastifikacije kako bi se olakšala upotreba tvornice kabela.

ZaKabelski spojevi bez plamena bez halogena (HFFR) 

Zbog prisutnosti velike količine usporivača plamena (mineralni prah) u HFFR kabelskim spojevima, što rezultira visokom viskoznošću i lošom protokom tijekom prerade; Visoka viskoznost otežava povlačenje motora tijekom ekstruzije, a loša fluidnost rezultira malom količinom ljepila proizvedenog tijekom ekstruzije. Dakle, kada tvornica kabela ekstrudira kabele bez halogena, učinkovitost je samo 1/2-1/3 kabela polivinil klorida.

S određenom količinom silikona u formuli, ne samo da se obrada poput Flowbility poboljšala, već i dobiva bolje usporavanje plamena za materijal.