Vijesti

Želite optimizirati svoju liniju za pakiranje ili poboljšati performanse laminiranih struktura? Ovaj praktični vodič istražuje bitna načela, odabir materijala, korake obrade i tehnike rješavanja problema u ekstruzijskom premazivanju (poznatom i kao laminiranje) - tehnologiji koja se široko koristi u sektorima pakiranja, medicine, automobilske industrije i industrije.

Što je laminacija (ekstruzijski premaz) i kako funkcionira?

Laminiranje ili ekstruzijsko premazivanje je postupak koji uključuje ravnomjerno nanošenje rastaljene plastike (najčešće polietilena, PE) na podloge poput papira, tkanine, netkanog tekstila ili aluminijske folije. Pomoću uređaja za ekstruziju plastika se topi, premazuje i hladi kako bi se formirala kompozitna struktura.

Osnovni princip je korištenje fluidnosti rastaljene plastike na visokim temperaturama za postizanje čvrstog vezivanja s podlogom, čime se osnovnom materijalu dodaju barijerna svojstva, toplinsko brtvljenje i trajnost.

Ključni koraci procesa laminiranja

1. Priprema sirovine: Odaberite odgovarajuće plastične pelete (npr. PE, PP, PLA) i podloge (npr. djevičanski papir, netkani materijal).

2. Taljenje i ekstruzija plastike: Plastične kuglice se ubacuju u ekstruder, gdje se na visokim temperaturama tope u viskoznu tekućinu. Rastaljena plastika se zatim ekstrudira kroz T-kalup kako bi se formirala jednolična talina nalik filmu.

3. Premazivanje i miješanje: Rastaljena plastična folija se precizno nanosi na površinu prethodno odmotane podloge pod kontrolom napetosti. Na mjestu premazivanja, rastaljena plastika i podloga se čvrsto spajaju pod djelovanjem tlačnih valjaka.

4. Hlađenje i stvrdnjavanje: Složena masa brzo prolazi kroz valjke za hlađenje, što omogućuje brzo hlađenje i stvrdnjavanje rastaljenog plastičnog sloja, stvarajući čvrsti plastični film.

5. Namotavanje: Ohlađeni i stvrdnuti laminirani kompozitni materijal namotava se u role za naknadnu obradu i upotrebu.

6. Dodatni koraci: U nekim slučajevima, radi poboljšanja prianjanja laminiranog sloja ili poboljšanja površinskih svojstava, podloga se može podvrgnuti koronskoj obradi prije nanošenja premaza.

Vodič za odabir podloge i plastike za ekstruzijsko premazivanje ili laminiranje

Materijali uključeni u proces laminiranja prvenstveno uključuju podloge i materijale za laminiranje (plastiku).

1. Podloge

2. Materijali za laminiranje (plastika)

• Polietilen (PE)

LDPE: Izvrsna fleksibilnost, niska točka taljenja, idealan za laminiranje papira.

LLDPE: Vrhunska vlačna čvrstoća i otpornost na probijanje, često pomiješan s LDPE-om.

HDPE: Nudi veću krutost i barijerne performanse, ali ga je teže obraditi.

• Polipropilen (PP)

Bolja toplinska otpornost i krutost od PE-a. Idealno za primjenu na sterilizaciji na visokim temperaturama.

• Biorazgradiva plastika

PLA: Prozirna, biorazgradiva, ali ograničene otpornosti na toplinu.

PBS/PBAT: Fleksibilan i obradiv; pogodan za održiva rješenja pakiranja.

• Specijalni polimeri

EVOH: Izvrsna barijera za kisik, često se koristi kao srednji sloj u pakiranju hrane.

Ionomeri: Visoka prozirnost, otpornost na ulje, izvrsna brtvivost.

Uobičajeni problemi i rješenja kod ekstruzijskog premazivanja i laminiranja:Praktični vodič za rješavanje problema

1. Problemi s prianjanjem / blokiranjem

Uzroci: Nedovoljno hlađenje, prevelika napetost namota, nedovoljna ili neravnomjerna raspršenost sredstva protiv blokiranja, visoka temperatura okoline i vlažnost.

Rješenja: Sniziti temperaturu rashladnih valjaka, povećati vrijeme hlađenja; odgovarajuće smanjiti napetost namotaja; povećati ili optimizirati količinu i disperziju sredstava protiv blokiranja (npr. erukamid, oleamid, silicijev dioksid, superklizna i antiblokirajuća masterbatch serije SILlKE SILIMER); poboljšati temperaturu okoline i vlažnost u proizvodnom okruženju.

Predstavljamo SILIKE SILIMER seriju: Visokoučinkovita masterbatch protiv klizanja i blokiranja za razne plastične filmove i modificirane polimere.

Ključne prednosti Sredstva protiv klizanja i blokiranja za polietilenske folije

•Poboljšane performanse klizanja i otvaranja folije

• Dugoročna stabilnost u uvjetima visokih temperatura

• Bez taloženja ili praškanja (efekt „bez cvjetanja“)

• Nema negativnog utjecaja na tisak, toplinsko brtvljenje ili laminiranje

• Poboljšava tok taline i disperziju pigmenata, punila i funkcionalnih aditiva unutar sustava smole.

Povratne informacije kupaca – Rješenja za primjenu ekstruzijskog premazivanja ili laminiranja:
Proizvođači plastičnih folija koji koriste postupke laminiranja i ekstruzijskog premazivanja izvještavaju da SILIMER sredstva za klizanje i blokiranje učinkovito rješavaju probleme lijepljenja rubova matrice i značajno poboljšavaju učinkovitost obrade premaza na bazi PE-a.

2. Nedovoljna čvrstoća ljuštenja (raslojavanje):

Uzroci: Niska površinska energija podloge, nedovoljna obrada koronom, preniska temperatura ekstruzije, nedovoljan tlak premaza i neusklađenost između plastike i podloge.

Rješenja: Poboljšati učinak koronske obrade na podlogu; odgovarajuće povećati temperaturu ekstruzije kako bi se poboljšala kvašenje taline na podlozi; povećati tlak premazivanja; odabrati materijale za laminiranje s boljom kompatibilnošću sa podlogom ili dodati sredstva za spajanje.

3. Površinski nedostaci (npr. mrlje, riblje oči, tekstura narančine kore):

Uzroci: Nečistoće, nerastopljeni materijal, vlaga u plastičnim sirovinama; loša čistoća matrice; nestabilna temperatura ili tlak ekstruzije; neravnomjerno hlađenje.

Rješenja: Koristite visokokvalitetne, suhe plastične sirovine; redovito čistite matricu i ekstruder; optimizirajte parametre ekstruzije i hlađenja.

4. Neravnomjerna debljina:

Uzroci: Neravnomjerna temperatura matrice, nepravilno podešavanje razmaka ruba matrice, istrošeni vijak ekstrudera, neravnomjerna debljina podloge.

Rješenja: Precizno kontrolirati temperaturu matrice; podesiti razmak između rubova matrice; redovito održavati ekstruder; osigurati kvalitetu podloge.

5. Loše toplinsko brtvljenje:

Uzroci: Nedovoljna debljina laminiranog sloja, nepravilna temperatura toplinskog brtvljenja, nepravilan odabir materijala za laminiranje.

Rješenja: Odgovarajuće povećati debljinu laminata; optimizirati temperaturu, tlak i vrijeme toplinskog brtvljenja; odabrati materijale za laminiranje s boljim svojstvima toplinskog brtvljenja (npr. LDPE, LLDPE).

Trebate pomoć pri optimizaciji vaše linije za laminiranje ili odabiru praveAditiv za plastične folije i fleksibilnu ambalažu?
Povežite se s našim tehničkim timom ili istražite SILIKE-ova rješenja aditiva na bazi silikona prilagođena prerađivačima ambalaže.

Naša SILIMER serija pruža dugotrajne performanse protiv klizanja i blokiranja, poboljšavajući kvalitetu proizvoda, minimizirajući površinske nedostatke i povećavajući učinkovitost laminiranja.

Recite zbogom problemima poput taloženja bijelog praha, migracije i nedosljednih svojstava filma.

Kao pouzdani proizvođač aditiva za plastične folije, SILIKE nudi sveobuhvatan asortiman rješenja protiv klizanja i blokiranja, osmišljenih za poboljšanje obrade i performansi folija na bazi poliolefina. Naš portfelj proizvoda uključuje aditive protiv blokiranja, masterbatche protiv klizanja i blokiranja, sredstva za klizanje na bazi silikona, visokotemperaturne i stabilne, dugotrajne aditive za klizanje, višenamjenska pomoćna sredstva u procesu i aditive za poliolefinske folije. Ova rješenja idealna su za primjenu u fleksibilnom pakiranju, pomažući proizvođačima da postignu poboljšanu kvalitetu površine, smanjeno blokiranje folije i poboljšanu učinkovitost proizvodnje.

Kontaktirajte nas naamy.wang@silike.cn kako biste otkrili optimalni aditiv za vaše potrebe proizvodnje plastičnih folija i fleksibilne ambalaže.