U industriji plastike, masterbatch boja je najčešća i najučinkovitija metoda za bojanje polimera. Međutim, postizanje ujednačene raspodjele boje ostaje stalan izazov. Neravnomjerna disperzija ne utječe samo na izgled proizvoda, već i smanjuje mehaničku čvrstoću i učinkovitost proizvodnje - probleme koji proizvođače koštaju vremena, materijala i povjerenja kupaca.
Ovaj članak istražuje ulogu aditiva u masterbatchevima boja, temeljne uzroke aglomeracije pigmenata i predstavlja učinkovito rješenje —SILIKE Silikonski hiperdisperzant SILIMER 6200, dizajniran za podizanje ujednačenosti boja i performansi obrade.
Što su aditivi u masterbatchevima boja i zašto su važni
Masterbatch za bojenje obično sadrži tri glavne komponente - pigmente, noseće smole i funkcionalne aditive. Dok pigmenti daju boju, aditivi određuju kako se ta boja ponaša tijekom obrade.
Aditivi u masterbatchevima mogu se podijeliti u tri glavne kategorije:
1. Pomoćna sredstva za obradu:
Poboljšajte protok taline, smanjite nakupljanje u kalupu i poboljšajte ujednačenost disperzije. Uobičajeni primjeri uključuju poliolefinske voskove (PE/PP vosak) iaditivi na bazi silikona.
2. Pojačivači performansi:
Štiti pigmente i smole od oksidacije i starenja, a istovremeno poboljšava transparentnost, žilavost i sjaj.
3. Funkcionalni aditivi:
Pružaju posebna svojstva kao što su antistatičko ponašanje, mat površina, usporavanje plamena ili biorazgradivost.
Odabir pravog aditiva osigurava ne samo živopisnu i stabilnu boju, već i glatkiju proizvodnju i smanjeni otpad.
Skriveni izazov: Aglomeracija pigmenata i njezini uzroci
Do aglomeracije pigmenata dolazi kada se čestice pigmenta, zbog visoke površinske energije i van der Waalsovih sila, zgrudaju u veće sekundarne čestice. Ove agregate je teško razdvojiti, što dovodi do vidljivih pruga u boji, mrlja ili neravnomjernog sjenčanja u oblikovanim ili ekstrudiranim proizvodima.
Uobičajeni uzroci uključuju:
• Nepotpuno vlaženje čestica pigmenta nosećom smolom
• Elektrostatičko privlačenje i neusklađenost gustoće između komponenti
• Nedovoljna sila smicanja tijekom miješanja
• Loš dizajn disperzijskog sustava ili nedovoljna temperatura obrade
• Nedostatak učinkovitog disperzanta ili nekompatibilnost s matricom smole
Rezultat: nekonzistentnost boje, smanjena čvrstoća nijansiranja i loša mehanička čvrstoća.
Dokazane metode za postizanje ujednačene raspodjele boja
Postizanje izvrsne disperzije zahtijeva i znanstveno razumijevanje i preciznu kontrolu obrade. Proces uključuje tri ključne faze - vlaženje, deaglomeraciju i stabilizaciju.
1. Vlaženje:
Disperzant mora potpuno navlažiti površinu pigmenta, zamjenjujući zrak i vlagu kompatibilnom smolom.
2. Deaglomeracija:
Visoke sile smicanja i udara razgrađuju aglomerate u fine primarne čestice.
3. Stabilizacija:
Zaštitni molekularni sloj oko svake čestice pigmenta sprječava ponovnu aglomeraciju, osiguravajući dugoročnu stabilnost disperzije.
Praktični pristupi:
• Koristite optimizirane parametre dvopužne ekstruzije i miješanja
• Prethodno dispergirajte pigmente prije miješanja masterbatcha
• Uvesti visokoučinkovite disperzante poput silikonom modificiranih materijala kako bi se poboljšalo vlaženje i protočnost pigmenata
Kako bi prevladali ograničenja konvencionalnih disperzanata na bazi voska, SILIKE je razvio SILIMER 6200 silikonski hiperdisperzant - novo mazivo na bazi silikona konstruirano za visokoučinkovite masterbatche i spojeve boja.
SILIMER 6200 jemodificirani silikonski vosakkoji služi kao učinkovit hiperdisperzant - učinkovito rješenje za neravnomjernu disperziju pigmenata u masterbatchevima boja.
Ova masterbatch je posebno razvijena za HFFR kabelske spojeve, TPE, pripremu koncentrata boja i tehničke spojeve. Pruža izvrsnu toplinsku i stabilnost boje te pozitivno utječe na reologiju masterbatcha. Poboljšanjem vlaženja i infiltracije punila, SILIMER 6200 poboljšava disperziju pigmenata, povećava produktivnost i smanjuje troškove bojenja.
Pogodan je za upotrebu u masterbatchevima na bazi poliolefina (posebno PP), inženjerskim kompaundima, plastičnim masterbatchevima, punjenim modificiranim plastikama i punjenim kompaundima.
SILIMER 6200, pomoćno sredstvo za obradu masterbatcha, kombinira molekularne karakteristike silikona i organskih segmenata, omogućujući mu migraciju na pigmentne površine gdje značajno smanjuje međupovršinsku napetost i poboljšava kompatibilnost pigmenta i smole.
Ključne prednostiHiperdisperzant SILIMER 6200za otopine masterbatcha u boji:
Poboljšana disperzija pigmenata: Razbija nakupine pigmenata i stabilizira finu distribuciju
Poboljšana jačina bojenja: Postiže svjetlije, ujednačenije nijanse s manjim opterećenjem pigmentom
Sprječavanje ponovnog spajanja punila i pigmenata: Održava stabilnu ujednačenost boje tijekom obrade
Bolja reološka svojstva: Povećava protok taline i obradivost za lakše ekstrudiranje ili oblikovanje
Veća učinkovitost proizvodnje: Smanjuje moment vijka i vrijeme ciklusa, smanjujući ukupne troškove
Široka kompatibilnost:
SILIKE disperzant SILIMER 6200Učinkovito radi sa širokim rasponom polimera, uključujući PP, PE, PS, ABS, PC, PET i PBT, što ga čini svestranim rješenjem za višestruke primjene masterbatcha i kompaundiranja.
Završne misli: Kvaliteta masterbatcha počinje s pravim aditivom
U proizvodnji masterbatcha boja, kvaliteta disperzije definira vrijednost proizvoda. Razumijevanje ponašanja pigmenata, optimizacija parametara obrade i odabir hvisoke performansesilikonski i siloksanski aditivikaofunkcionalni aditiv SILIMER 6200su ključni koraci prema postizanju dosljedne, visokoučinkovite obojenosti.
Bez obzira razvijate li koncentrate jednog pigmenta ili prilagođene spojeve boja, SILIKE-ovihiperdisperzantna tehnologija na bazi silikonanudi provjereni način uklanjanja pruga u boji, poboljšanja jačine boje, stabilnosti i učinkovitosti proizvodnje — pomažući vam da s pouzdanjem isporučujete vrhunske proizvode.
Otkrijte više o silikonskim hiperdisperzijskim otopinama za masterbatche:Posjetitiwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Vrijeme objave: 05.11.2025.
