Disperzija pigmenata je ključan, ali često podcijenjen izazov u proizvodnji masterbatcha. Loša disperzija može dovesti do problema poput neravnomjerne raspodjele boje, začepljenih filtera, lomljenja vlakana u ispredenim vlaknima i slabih zavarenih šavova. Ovi problemi ne samo da utječu na kvalitetu proizvoda, već i povećavaju troškove proizvodnje zbog veće potrošnje pigmenata i zastoja strojeva. U nastavku slijedi sažet vodič za učinkovito rješavanje ovih izazova, temeljen na industrijskim praksama:
1. Optimizirajte odabir pigmenata
Odaberite kompatibilne pigmente: Odaberite pigmente koji su kompatibilni s polimernom bazom (npr. PE, PP, PET) kako biste osigurali pravilno vlaženje i disperziju.
Veličina čestica i obrada površine: Koristite pigmente s manjim veličinama čestica za bolju disperziju. Površinski obrađeni pigmenti (npr. disperzantima ili premazima) pomažu u smanjenju aglomeracije i poboljšavaju svojstva tečenja.
Punjenje pigmentom: Izbjegavajte prekoračenje preporučenog punjenja pigmentom (obično 20-40% za organske pigmente, 50-80% za anorganske). Prekomjerno opterećenje može uzrokovati aglomeraciju i lošu disperziju.
2. Poboljšajte miješanje i miješanje
Miješanje pri visokom smicanju: Za razbijanje aglomerata pigmenata koristite dvostruke ekstrudere ili miješalice s visokim smicanjem. Prilagodite konfiguraciju puža (npr. blokove za gnječenje) kako biste optimizirali smicanje i poboljšali disperziju.
Prethodno miješanje: Pigmente pomiješajte s disperzantima ili nosećim smolama prije ekstruzije kako biste poboljšali početno vlaženje i smanjili zgrudnjavanje.
Kontrola temperature: Održavajte optimalne temperature taljenja kako biste izbjegli degradaciju pigmenta ili probleme s viskoznošću. Za pigmente osjetljive na toplinu (npr. određene organske pigmente), održavajte temperature ispod njihovih pragova degradacije.
3. Koristite disperzivna sredstva
Aditivi: Uključite disperzione agense poput voskova, stearata ili polimernih disperzanata (npr. polietilenski vosak, aditivi na bazi EVA) kako biste smanjili viskoznost i poboljšali vlaženje pigmenata.
Doziranje: Obično koristite 1-5% disperzanta po težini, ovisno o vrsti pigmenta i opterećenju. Prekomjerna upotreba može negativno utjecati na mehanička svojstva i uzrokovati cvjetanje (problem s izgledom površine).
Novo hiperdisperzantno sredstvo za Masterbatch: SILIKE SILIMER serija – Visokoučinkovita pomoćna sredstva za obradu i disperzijska sredstva.
SILIKE SILIMER serijaPomoćna sredstva za obradu i disperziona sredstvasu voskovi sljedeće generacije na bazi silikona (također nazvani silikonski hiperdisperzanti) osmišljeni za pružanje vrhunske disperzije pigmenata i punila u proizvodnji masterbatcheva. Idealni su za koncentrate boja, punjene spojeve, inženjerske plastike i zahtjevne procese disperzije. Ovi hiperdisperzanti poboljšavaju toplinsku stabilnost, reologiju i isplativost, a istovremeno uklanjaju probleme migracije uobičajene kod tradicionalnih aditiva (npr. voskova, amidi, esteri).
Otključajte vrhunsku učinkovitost pigmenata sa silikonskim hiperdisperzantima serije SILIKE SILIMER
Maksimizirajte učinkovitost koncentrata pigmenata za razne materijale:
→ Za poliolefine: Poboljšajte kvalitetu pigmenta
• Poboljšano vlaženje pigmenata: Postižite glatkije, življe pigmente s optimiziranom interakcijom.
• Poboljšana disperzija: Sprječava sljepljivanje pigmenata, osiguravajući ujednačenu boju i konzistenciju.
• Smanjenje viskoznosti: Pojednostavite proizvodnju s glatkijim protokom za bolju obradu.
• Veći učinak: Povećanje proizvodnog kapaciteta bez ugrožavanja kvalitete.
• Povećana koncentracija pigmenata: Postignite bogatije nijanse s manje materijala, smanjujući troškove.
→Za inženjerske plastike i polimere: Povećajte kvalitetu i učinkovitost
• Poboljšani površinski sjaj: Postignite vrhunski, sjajni završetak na svojim proizvodima.
• Bolje odvajanje iz kalupa: Osigurava glatkije proizvodne procese i smanjuje nedostatke.
• Smanjenje viskoznosti: Poboljšajte obradu i smanjite potrošnju energije.
• Veći proizvodni učinak: Pojednostavite svoju proizvodnu liniju za veći protok.
• Smanjeno smicanje pigmenata: Očuvava integritet pigmenata za žive i dugotrajne boje.
• Vrhunska disperzija: Maksimizira konzistentnost boje i performansi materijala.
Zašto odabrati SILIKE-ove silikonske hiperdisperzante?
• Isplativo: Poboljšajte učinkovitost i smanjite otpad materijala.
• Ekološki prihvatljivo: Ostvarite ciljeve održivosti optimiziranim proizvodnim procesima.
• Svestrana primjena: Pogodno za širok raspon polimera i industrija.
4. Prilagodite parametre obrade
Brzina vijka: Povećajte brzinu vijka (obično 200-500 okretaja u minuti) kako biste poboljšali smicanje i disperziju. Izbjegavajte prekomjerne brzine, jer to može dovesti do toplinske degradacije.
Vrijeme zadržavanja: Optimizirajte vrijeme zadržavanja u ekstruderu (obično 30-60 sekundi) kako biste osigurali temeljito miješanje bez pregrijavanja.
Filtracija: Koristite sita (npr. 100-200 mesh) za uklanjanje nedisperznih čestica i osiguranje ujednačene kvalitete masterbatcha.
5. Rješavanje problema s opremom i održavanjem
Čišćenje opreme: Redovito čistite ekstrudere, pužne vijke i matrice kako biste spriječili kontaminaciju ili nakupljanje degradiranog materijala koji utječe na disperziju.
Provjera istrošenosti: Pregledajte vijke i cijevi na istrošenost, jer istrošena oprema smanjuje učinkovitost smicanja i dovodi do loše disperzije.
Točnost doziranja: Koristite gravimetrijske dozatore za precizno doziranje pigmenta i smole, osiguravajući konzistentnost u disperziji pigmenta.
Vrijeme objave: 29. svibnja 2025.
