Vijesti

Poliamid (PA66), također poznat kao Najlon 66 ili poliheksametilen adipamid, je inženjerska plastika izvrsnih performansi, sintetizirana polikondenzacijom heksametilendiamina i adipinske kiseline. Posjeduje sljedeće ključne karakteristike:

Visoka čvrstoća i krutost: PA66 ima veću mehaničku čvrstoću, modul elastičnosti i krutost u usporedbi s PA6.

Izvanredna otpornost na habanje: Kao jedan od poliamida otpornih na habanje, PA66 se ističe u primjenama poput mehaničkih dijelova, zupčanika, ležajeva i drugih komponenti otpornih na habanje.

Izvrsna otpornost na toplinu: S talištem od 250-260°C, PA66 ima superiorniju otpornost na toplinu u usporedbi s PA6, što ga čini prikladnim za okruženja s visokim temperaturama.

Snažna kemijska otpornost: PA66 je otporan na koroziju uzrokovanu uljima, kiselinama, lužinama i raznim kemikalijama.

Dobra svojstva samopodmazivanja: Osim otpornosti na habanje, PA66 pokazuje svojstva samopodmazivanja, odmah iza POM-a (polioksimetilena).

Dobra otpornost na pucanje pod naponom i otpornost na udar: PA66 ima izvrsnu otpornost na pucanje pod naponom i dobru udarnu čvrstoću.

Dimenzijska stabilnost: PA66 ima nižu apsorpciju vlage u usporedbi s PA6, iako vlaga i dalje može utjecati na njegovu dimenzijsku stabilnost.

Širok raspon primjena: PA66 se široko koristi u mehaničkim dijelovima oko automobilskih motora, elektroničkih i električnih uređaja, industrijskih zupčanika, tekstila i još mnogo toga.

Iako PA66 ima razne prednosti, njegova otpornost na habanje i dalje se može poboljšati za upotrebu u zahtjevnim industrijskim okruženjima.

Ovaj članak istražuje provjerene metode modifikacije PA66 i predstavlja SILIKE LYSI-704,aditiv za obradu maziva na bazi silikonanudeći vrhunsku otpornost na habanje i održivost u usporedbi s tradicionalnim PTFE rješenjima.

Koja specifična tehnologija modifikacije poboljšava otpornost PA66 na habanje za industrijsku upotrebu?

Tradicionalne metode za poboljšanje otpornosti na habanje PA66 za industrijsku upotrebu:

1. Dodavanje ojačavajućih vlakana

Staklena vlakna: Povećava vlačnu čvrstoću, krutost i otpornost na habanje, čineći PA66 krućim i izdržljivijim. Dodavanje oko 15% do 50% staklenih vlakana značajno poboljšava otpornost na habanje i stabilnost.

Karbonska vlakna: Poboljšavaju otpornost na udarce, krutost i smanjuju težinu. Također poboljšavaju otpornost na habanje i mehaničku čvrstoću strukturnih i visokoučinkovitih dijelova.

2. Korištenje mineralnih punila

Mineralna punila: Ova punila otvrdnjavaju površinu PA66, smanjujući stopu trošenja u vrlo abrazivnim okruženjima. Također poboljšavaju dimenzijsku stabilnost smanjenjem toplinskog širenja i povećanjem temperature toplinskog otklona, što doprinosi dugom vijeku trajanja u zahtjevnim uvjetima.

3. Ugradnja krutih maziva i aditiva

Aditivi: Aditivi kao što su PTFE, MoS₂ ilisilikonske masterbatchesmanjuju trenje i habanje na površini PA66, što dovodi do glatkijeg rada i duljeg vijeka trajanja dijelova, posebno kod pokretnih mehaničkih dijelova.

4. Kemijske modifikacije (kopolimerizacija)

Kemijske modifikacije: Uvođenje novih strukturnih jedinica ili kopolimera smanjuje apsorpciju vlage, povećava žilavost i može poboljšati površinsku tvrdoću, čime se povećava otpornost na habanje.

5. Modifikatori udara i kompatibilizatori

Modifikatori udara: Dodavanje modifikatora udara (npr. EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) poboljšava žilavost i trajnost pod mehaničkim naprezanjem, što neizravno podržava otpornost na habanje sprječavanjem stvaranja pukotina.

6. Optimizirane tehnike obrade i sušenja

Pravilno sušenje i kontrolirana obrada: PA66 je higroskopičan, stoga je pravilno sušenje (na 80–100 °C tijekom 2-4 sata) prije obrade ključno kako bi se izbjegli nedostaci povezani s vlagom koji mogu negativno utjecati na otpornost na habanje. Osim toga, održavanje kontroliranih temperatura tijekom obrade (260–300 °C) osigurava da materijal ostane čvrst i stabilan.

7. Površinske obrade

Površinski premazi i maziva: Nanošenje vanjskih maziva ili površinskih premaza, poput keramičkih ili metalnih premaza, može značajno smanjiti trenje i trošenje. To je posebno korisno za primjene s velikim brzinama ili velikim opterećenjima gdje je potrebno dodatno smanjenje trenja kako bi se produžio vijek trajanja materijala.

Inovativno rješenje bez PTFE-a za inženjerske plastike od poliamida (PA66) otporne na habanje: SILIKE LYSI-704

Osim konvencionalnih metoda modifikacije,SILIKE LYSI-704 - aditiv otporan na habanje na bazi silikona— označava značajan napredak u poboljšanju izdržljivosti i performansi PA66.

Pregled tehnologije modifikacijske plastike

LYSI-704 je aditiv na bazi silikona koji poboljšava otpornost PA66 na habanje stvaranjem trajnog sloja podmazivanja unutar polimerne matrice. Za razliku od tradicionalnih otopina otpornih na habanje poput PTFE-a, LYSI-704 se jednoliko raspršuje po najlonu uz izuzetno niske brzine dodavanja.

LYSI-704 Ključna rješenja za inženjersku plastiku:

Vrhunska otpornost na habanje: LYSI-704 pruža otpornost na habanje usporedivu s otopinama na bazi PTFE-a, ali uz niže ekološke troškove, budući da ne sadrži fluor, što odgovara na sve veću zabrinutost zbog PFAS-a (per- i polifluoroalkilnih tvari).

Poboljšana udarna čvrstoća: Osim poboljšanja otpornosti na habanje, LYSI-704 također poboljšava udarnu čvrstoću, što je prije bilo teško postići istovremeno s visokom otpornošću na habanje.

Estetska poboljšanja: Kada se ugradi u PA66 sa staklenim vlaknima, LYSI-704 rješava problem plutanja vlakana, poboljšavajući kvalitetu površine i čineći ga idealnim za primjene gdje je izgled važan.

Održivost: Ova tehnologija na bazi silikona nudi održivu alternativu PTFE-u, smanjujući potrošnju resursa i ugljični otisak, a istovremeno pružajući visoke performanse.

Eksperimentalni rezultati

Uvjeti za ispitivanje otpornosti na habanje: primjena utega od 10 kilograma, pritisak od 40 kilograma na uzorak i trajanje od 3 sata.

U materijalu PA66, koeficijent trenja slijepog uzorka iznosi 0,143, a gubitak mase zbog trošenja iznosi 1084 mg. Iako su koeficijent trenja i trošenje mase uzorka s dodanim PTFE-om znatno smanjeni, još uvijek ne mogu parirati LYSI-704.

Kada se doda 5% LYSI-704, koeficijent trenja je 0,103, a trošenje mase je 93 mg.

Zašto silikonski masterbatch LYSI-704 umjesto PTFE-a?

• Usporediva ili bolja otpornost na habanje

• Nema zabrinutosti u vezi s PFAS-om

• Potrebna je niža stopa dodavanja

• Dodatne prednosti za površinsku obradu

Idealne primjene:

Aditiv protiv habanja LYSI-704 posebno je koristan u industrijama koje zahtijevaju i visoke performanse i održivost, kao što su automobilska industrija, elektronika i industrijski strojevi. Idealan je za primjene poput zupčanika, ležajeva i mehaničkih komponenti izloženih visokom habanju i naprezanju.

Zaključak: Poboljšajte svoje najlonske komponente sa SILIKE sredstvom otpornim na habanje LYSI-704

Ako tražite rješenja za poboljšanje otpornosti na habanje vaših komponenti od najlona 66 ili drugih inženjerskih plastika,SILIKE mazivo LYSI-704 nudi revolucionarnu, održivu alternativu tradicionalnim aditivima poput PTFE maziva i aditiva. Poboljšanjem otpornosti na habanje, udarne čvrstoće i kvalitete površine, ovaj aditiv na bazi silikona ključ je za otključavanje punog potencijala PA66 u industrijskim primjenama.

Za više informacija o tome kako silikonski aditiv LYSI-704 može poboljšati vaše PA66 komponente, kontaktirajte SILIKE Technology još danas. Pružamo personalizirane savjete, besplatne uzorke i detaljnu tehničku podršku kako bismo vam pomogli da donesete najbolje odluke o materijalima za modifikacijsku tehnologiju prema vašim potrebama.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com