PEEK (polieter eter keton) inženjerska je plastika visokih performansi s brojnim izvrsnim fizičkim i kemijskim svojstvima koja je čine popularnom za razne vrhunske primjene.
1. otpornost na visoke temperature: talište PEEK-a je do 343 ℃, može se koristiti dugo vremena na 250 ℃ bez utjecaja na njegova mehanička svojstva.
2. Otpornost na kemikalije: PEEK ima izvrsnu otpornost na većinu kemijskih reagensa kao što su kiseline, lužine i organska otapala.
3. Mehanička svojstva: PEEK ima izvrsnu mehaničku čvrstoću, otpornost na udarce i habanje.
4. Samopodmazivanje: PEEK ima nizak koeficijent trenja, što ga čini prikladnim za upotrebu u proizvodnji ležajeva i drugih komponenti koje zahtijevaju nizak koeficijent trenja.
5. Biokompatibilnost: PEEK nije toksičan za ljudsko tijelo i prikladan je za medicinske implantate.
6. Mogućnost obrade: PEEK ima dobru tečnost taline i može se obraditi injekcijskim prešanjem, ekstruzijom i drugim metodama.
Područja primjene PEEK-a:
Medicinski i biofarmaceutski: PEEK medicinske kvalitete otporan je na širok raspon metoda sterilizacije i prikladan je za upotrebu u kirurškim instrumentima, ortopedskim implantatima itd.
Rukovanje kemikalijama: PEEK je otporan na širok raspon kemikalija i prikladan je za komponente u kemijski agresivnim aplikacijama.
Hrana, piće, farmaceutski proizvodi, pakiranje, zrakoplovstvo, automobili i prijevoz itd.
Budući da PEEK materijali imaju širok raspon primjena, pa je jedna PEEK smola teško zadovoljiti različite zahtjeve uporabe, posljednjih je godina modifikacija PEEK-a postala jedno od žarišta domaćih i stranih istraživanja, glavno sredstvo vlakana -ojačani PEEK, čestice PEEK-a punjene PEEK-om, modifikacija površine PEEK-a, miješanje s polimerima itd., što ne samo da smanjuje troškove proizvoda, već također poboljšava performanse oblikovanja i obrade te upotrebljivost PEEK-a. Izvedba i uporaba izvedbe. Zbog dodavanja različitih modifikatora plastike, PEEK materijali u procesu obrade također su naišli na puno poteškoća u obradi, PEEK proizvodi su se također pojavili u crnoj točki i drugim uobičajenim nedostacima.
Razlozi crnih mrlja na PEEK proizvodima mogu uključivati:
1. Problem sa sirovinama: Sirovine mogu biti kontaminirane prašinom, nečistoćama, uljem i drugim kontaminantima tijekom proizvodnje, transporta i skladištenja, a ti kontaminanti mogu biti spaljeni zbog visoke temperature tijekom injekcijskog prešanja, stvarajući crne mrlje.
2. Problemi s plijesni: Plijesni u procesu korištenja mogu nastati zbog sredstva za odvajanje, inhibitora hrđe, ulja i drugih ostataka, što rezultira crnim mrljama. Dizajn kalupa je nerazuman, kao što je predug klip, loš ispušni plin, itd., također može dovesti do toga da plastika u kalupu ostane predugo, što rezultira pojavom žarenja, čime se stvaraju crne mrlje.
3. Problemi sa strojem za injekcijsko prešanje: vijak i cijev stroja za injekcijsko prešanje mogu nakupiti prljavštinu zbog dugotrajne upotrebe, a ta se prljavština može umiješati u plastiku tijekom procesa ubrizgavanja, stvarajući crne mrlje. Temperatura, tlak, brzina i drugi parametri stroja za brizganje nisu ispravno podešeni, što također može dovesti do spaljivanja plastike tijekom procesa brizganja i stvaranja crnih mrlja.
4. Pregrijana razgradnja pomoćnih sredstava za obradu: PEEK materijali u procesu obrade, kroz odgovarajuću količinu pomoćnih sredstava za obradu će se dodati, ali zbog previsoke temperature obrade, tradicionalna pomoćna sredstva za obradu nisu otporna na visoke temperature, lako se razlažu pregrijavanjem , stvaranje karbida, što rezultira crnim mrljama na površini proizvoda.
Kako riješiti pojavu crne mrlje na PEEK proizvodima:
1. Strogo kontrolirajte kvalitetu sirovina, izbjegavajte korištenje kontaminiranih sirovina.
2. Redovito čišćenje i održavanje kalupa za injekcijsko prešanje, održavajte čistoću opreme, očistite cijev i vijak, izbjegavajte stvaranje karbida PEEK gumenog materijala dugo vremena zbog visoke temperature.
3. Smanjite ili ravnomjerno zagrijte bačvu kako bi temperatura bila ujednačena, ispravite razmak između vijka i bačve taline, tako da se zrak može glatko ispuštati iz bačve taline.
4. Zamjena odgovarajućih pomoćnih sredstava za obradu: odaberite pomoćna sredstva za obradu otporna na visoke temperature kako biste izbjegli stvaranje karbida u procesu, čime se poboljšavaju nedostaci PEEK proizvoda s crnim mrljama na površini.
SILIKE Silikonski prah (Siloxane prah), višenamjenska pomoćna sredstva za modificiranje plastike, učinkovito poboljšavaju problem crnih točaka PEEK proizvoda
SILIKE Silikonski prah (Siloxane prah) LYSI serija je praškasta formula. Prikladno za različite primjene poput inženjerske plastike, spojeva žica i kabela, masterbača boja/punila…
U usporedbi s konvencionalnim silikonskim/siloksanskim aditivima niske molekularne težine, poput silikonskog ulja, silikonskih tekućina ili drugih pomoćnih sredstava za obradu, temperatura toplinske razgradnjeSILIKE Silikonski prahopćenito je iznad 400 ℃ i nije ga lako koksirati pod visokom temperaturom. Ima karakteristike poboljšanja otpornosti na habanje i ogrebotine, smanjenja koeficijenta trenja, poboljšanja performansi obrade, poboljšanja kvalitete površine itd., što uvelike smanjuje stopu neispravnih proizvoda i troškove proizvodnje.
Koje su prednosti dodavanjaSILIKE Silikonski prah (Siloxane prah)LYSI-100na PEEK materijale tijekom obrade:
1.SILIKE Silikonski prah (Siloxane prah) LYSI-100ima izvrsnu toplinsku stabilnost i izbjegava stvaranje karbonizacije tijekom obrade, čime se poboljšava nedostatak crnih mrlja na površini PEEK proizvoda.
2.SILIKE Silikonski prah (Siloxane prah) LYSI-100može poboljšati svojstva obrade uključujući bolju sposobnost protoka, smanjeno slinjenje kalupa za ekstruziju, manji okretni moment ekstrudera, bolje punjenje i otpuštanje kalupa
3.SILIKE Silikonski prah (Siloxane prah) LYSI-100može poboljšati kvalitetu površine kao što je klizanje površine, niži koeficijent trenja i veća otpornost na habanje i ogrebotine
4. Brža propusnost, smanjenje stope kvarova proizvoda.
SILIKE silikonski prah Proizvodi serije LYSInije samo prikladan za PEEK, već se široko koristi u drugoj specijalnoj inženjerskoj plastici, itd. U praksi, ova serija proizvoda ima mnoštvo uspješnih slučajeva, ako tražite pomoćna sredstva za obradu plastike visokih performansi, možete kontaktirati SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, vodeći kineski proizvođačSilikonski dodatakDobavljač modificirane plastike, nudi inovativna rješenja za poboljšanje performansi i funkcionalnosti plastičnih materijala. Dobrodošli da nas kontaktirate, SILIKE će vam pružiti učinkovita rješenja za preradu plastike.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
web stranica:www.siliketech.comnaučiti više.
Vrijeme objave: 24. rujna 2024
