PEEK (polieter eter keton) je visokoučinkovita inženjerska plastika s nizom izvrsnih fizikalnih i kemijskih svojstava koja je čine popularnom za razne vrhunske primjene.
Svojstva PEEK-a:
1. otpornost na visoke temperature: talište PEEK-a je do 343 ℃, može se dugo koristiti na 250 ℃ bez utjecaja na njegova mehanička svojstva.
2. Kemijska otpornost: PEEK ima izvrsnu otpornost na većinu kemijskih reagensa kao što su kiseline, lužine i organska otapala.
3. Mehanička svojstva: PEEK ima izvrsnu mehaničku čvrstoću, otpornost na udarce i otpornost na habanje.
4. Samopodmazivanje: PEEK ima nizak koeficijent trenja, što ga čini pogodnim za upotrebu u proizvodnji ležajeva i drugih komponenti koje zahtijevaju nizak koeficijent trenja.
5. Biokompatibilnost: PEEK nije toksičan za ljudski organizam i pogodan je za medicinske implantate.
6. Obradivost: PEEK ima dobar tok taline i može se obrađivati injekcijskim prešanjem, ekstruzijom i drugim metodama.
Područja primjene PEEK-a:
Medicinski i biofarmaceutski: PEEK medicinske kvalitete otporan je na širok raspon metoda sterilizacije i prikladan je za upotrebu u kirurškim instrumentima, ortopedskim implantatima i još mnogo toga.
Rukovanje kemikalijama: PEEK je otporan na širok raspon kemikalija i prikladan je za komponente u kemijski agresivnim primjenama.
Hrana, piće, farmaceutska industrija, pakiranje, zrakoplovstvo, automobilska industrija i transport itd.
Budući da PEEK materijali imaju širok raspon primjena, pa je jedna PEEK smola teško zadovoljiti različite zahtjeve upotrebe, posljednjih godina modifikacija PEEK-a postala je jedna od vrućih točaka domaćih i stranih istraživanja, glavno sredstvo za PEEK ojačan vlaknima, PEEK čestice punjene PEEK-om, modifikaciju površine PEEK-a, miješanje s polimerima itd., što ne samo da smanjuje troškove proizvoda, već i poboljšava performanse oblikovanja i obrade te upotrebljivost PEEK-a. Performanse i performanse upotrebe. Zbog dodavanja različitih modifikatora plastike, PEEK materijali su se tijekom obrade susreli s mnogim poteškoćama, a na PEEK proizvodima su se pojavile i crne mrlje i drugi uobičajeni nedostaci.
Razlozi za crne mrlje na PEEK proizvodima mogu biti:
1. Problem sa sirovinama: Sirovine mogu biti kontaminirane prašinom, nečistoćama, uljem i drugim onečišćujućim tvarima tijekom proizvodnje, transporta i skladištenja, a te onečišćujuće tvari mogu izgorjeti zbog visoke temperature tijekom injekcijskog prešanja, stvarajući crne mrlje.
2. Problemi s plijesni: Kalupi u procesu upotrebe mogu biti uzrokovani sredstvom za odvajanje, inhibitorom hrđe, uljem i drugim ostacima, što rezultira crnim mrljama. Nerazuman dizajn kalupa, poput predugog kalupa, lošeg ispuha itd., također može dovesti do predugog zadržavanja plastike u kalupu, što rezultira fenomenom zagorijevanja i stvaranjem crnih mrlja.
3. Problemi sa strojem za brizganje plastike: puž i cilindar stroja za brizganje plastike mogu nakupljati prljavštinu zbog dugotrajne upotrebe, a ta prljavština se može pomiješati s plastikom tijekom procesa brizganja, stvarajući crne mrlje. Temperatura, tlak, brzina i drugi parametri stroja za brizganje plastike nisu pravilno postavljeni, što također može dovesti do izgaranja plastike tijekom procesa brizganja i stvaranja crnih mrlja.
4. Pregrijavanje i razgradnja pomoćnih sredstava za obradu: PEEK materijalima se tijekom procesa obrade dodaje odgovarajuća količina pomoćnih sredstava za obradu, ali zbog previsoke temperature obrade, tradicionalna pomoćna sredstva za obradu nisu otporna na visoke temperature, lako se pregrijavaju i razgrađuju, stvarajući karbid, što rezultira crnim mrljama na površini proizvoda.
Kako riješiti problem crnih mrlja na PEEK proizvodima:
1. Strogo kontrolirati kvalitetu sirovina, izbjegavati upotrebu kontaminiranih sirovina.
2. Redovito čišćenje i održavanje sustava za brizganje plastike, održavanje čistoće opreme, čišćenje cijevi i vijka, izbjegavanje stvaranja karbida PEEK gumenog materijala dugo vremena uzrokovanog visokom temperaturom.
3. Smanjite ili ravnomjerno zagrijte bačvu kako biste ujednačili temperaturu, ispravite razmak između vijka i bačve za taljenje kako bi se zrak mogao nesmetano ispuštati iz bačve za taljenje.
4. Zamjena prikladnih pomoćnih sredstava za obradu: odaberite pomoćna sredstva za obradu otporna na visoke temperature kako biste izbjegli stvaranje karbida u procesu, čime se poboljšavaju nedostaci PEEK proizvoda s crnim mrljama na površini.
SILIKE Silikonski prah (siloksan u prahu), višenamjenska pomoćna sredstva za modifikaciju plastike, učinkovito poboljšavaju problem crnih mrlja na PEEK proizvodima
SILIKE Silikonski prah (siloksan prah) LYSI serije je praškasta formulacija. Pogodan za razne primjene poput inženjerskih plastika, spojeva žica i kabela, masterbatcheva boja/punila…
U usporedbi s konvencionalnim aditivima silikona/siloksana niže molekularne težine, poput silikonskog ulja, silikonskih tekućina ili drugih pomoćnih sredstava za obradu, temperatura toplinskog raspadanjaSILIKE Silikonski prahje općenito iznad 400 ℃ i nije ga lako koksirati pod visokom temperaturom. Ima karakteristike poboljšanja otpornosti na habanje i ogrebotine, smanjenja koeficijenta trenja, poboljšanja performansi obrade, poboljšanja kvalitete površine itd., što uvelike smanjuje stopu neispravnih proizvoda i troškove proizvodnje.
Koje su prednosti dodavanjaSILIKE Silikonski prah (siloksan u prahu)LYSI-100na PEEK materijale tijekom obrade:
1.SILIKE Silikonski prah (siloksan u prahu) LYSI-100Ima izvrsnu toplinsku stabilnost i sprječava stvaranje karbonizacije tijekom obrade, čime se poboljšava nedostatak crnih mrlja na površini PEEK proizvoda.
2.SILIKE Silikonski prah (siloksan u prahu) LYSI-100može poboljšati svojstva obrade, uključujući bolju sposobnost tečenja, smanjeno slinjenje ekstruzijske matrice, manji okretni moment ekstrudera, bolje punjenje i odvajanje kalupa
3.SILIKE Silikonski prah (siloksan u prahu) LYSI-100može poboljšati kvalitetu površine poput klizanja površine, nižeg koeficijenta trenja i veće otpornosti na abraziju i ogrebotine
4. Brži protok, smanjenje stope nedostataka proizvoda.
Silikonski prah SILIKE, proizvodi serije LYSInije prikladan samo za PEEK, već se široko koristi i u drugim specijalnim inženjerskim plastikama itd. U praksi, ova serija proizvoda ima mnoštvo uspješnih slučajeva, ako tražite visokoučinkovita pomoćna sredstva za obradu plastike, možete se obratiti tvrtki SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, vodeći kineski proizvođačSilikonski aditivDobavljač modificirane plastike nudi inovativna rješenja za poboljšanje performansi i funkcionalnosti plastičnih materijala. Slobodno nas kontaktirajte, SILIKE će vam pružiti učinkovita rješenja za preradu plastike.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
web stranica:www.siliketech.comkako bih saznao/la više.
Vrijeme objave: 24. rujna 2024.
