Vijesti

PEEK (polieter eter keton) je inženjerska plastika visokih performansi s brojnim izvrsnim fizičkim i kemijskim svojstvima koja ga čine popularnima za razne vrhunske primjene.

Svojstva zavirenja:

1. Otpor visoke temperature: Točka taljenja zavida je do 343 ℃, može se dugo koristiti u 250 ℃ bez utjecaja na njegova mehanička svojstva.

2. Kemijska otpornost: PEEK ima izvrsnu otpornost na većinu kemijskih reagensa poput kiselina, alkalija i organskih otapala.

3. Mehanička svojstva: PEEK ima izvrsnu mehaničku čvrstoću, otpornost na udarce i otpornost na habanje.

4. Samo-podmazivanje: PEEK ima nizak koeficijent trenja, što ga čini prikladnim za upotrebu u proizvodnji ležajeva i drugih komponenti koje zahtijevaju nizak koeficijent trenja.

5. Biokompatibilnost: PEEK je netoksičan prema ljudskom tijelu i pogodan je za medicinske implantate.

6. Prerađivanost: PEEK ima dobar protok taline i može se obraditi ubrizgavanjem, ekstruzijom i drugim metodama.

Područja prijave:

Medicinski i biofarmaceutski: PEEK medicinskog stupnja otporan je na širok raspon metoda sterilizacije i pogodan je za upotrebu u kirurškim instrumentima, ortopedskim implantatima i još mnogo toga.

Kemijsko rukovanje: PEEK je otporan na širok raspon kemikalija i pogodan je za komponente u kemijski agresivnim primjenama.

Hrana, piće, farmaceutska, ambalaža, zrakoplovna, automobilska i prijevoz itd.

Budući da je zavičajni materijali imali širok raspon primjena, tako da je s jednim zavijanjem teško ispuniti različite zahtjeve upotrebe, posljednjih je godina modifikacija PEEK-a postala jedno od vrućih mjesta domaćih i stranih istraživanja, glavno sredstvo za ojačane vlaknastim vietom, ali i poboljšanja, ali i modifikacije za peek, mješavinu samo policajca, a ne samo polymes, a itd. PEEK. Performanse i upotreba performansi. Zbog dodavanja različitih plastičnih modifikatora, zavirski materijali u procesu obrade također su se susreli s mnogim poteškoćama u preradi, PEEK proizvodi su se pojavili i u crnoj mrlji i drugim uobičajenim nedostacima.

Razlozi crnih mrlja na PEEK proizvodima mogu uključivati:

1. Problem sirovine: Sirovine mogu biti onečišćene prašinom, nečistoćom, uljem i drugim onečišćenjima tijekom proizvodnje, transporta i skladištenja, a ti onečišćenja mogu biti izgorjela zbog visoke temperature tijekom oblikovanja ubrizgavanja, tvoreći crne mrlje.

2. Problemi s plijesni: Kalupi u procesu uporabe mogu biti posljedica sredstva za oslobađanje, inhibitora hrđe, ulja i drugih ostataka, što rezultira crnim mrljama. Dizajn kalupa je nerazuman, poput predugog trkača, lošeg ispuha itd., Također može dovesti do plastike u kalupu da ostane predugo, što rezultira gorućim fenomenom, formirajući tako crne mrlje.

3. Problemi s strojem za ubrizgavanje: vijak i bačva stroja za ubrizgavanje mogu akumulirati prljavštinu zbog dugoročne uporabe, a ta se prljavština može pomiješati u plastiku tijekom postupka ubrizgavanja, formirajući crne mrlje. Temperatura, tlak, brzina i drugi parametri stroja za ubrizgavanje nisu pravilno postavljeni, što također može dovesti do sagorijevanja plastike tijekom procesa ubrizgavanja i stvaranja crnih mrlja.

4. Obrada pomaže pregrijavanju raspadanja: dodati će se zaviriti materijali u procesu obrade, kroz odgovarajuću količinu AIDS -a za obradu, ali zbog temperature obrade je previsoka, tradicionalna pomagala za preradu nisu otporna na visoke temperature, lako pregrijavanje dekompozicije, stvaranja karbida, rezultirajući crnim spotovima na površini proizvoda.

Kako riješiti PEEK proizvodi izgledaju crnu mrlju:

1. Strogo kontrolirajte kvalitetu sirovina, izbjegavajte uporabu kontaminiranih sirovina.

2. Redovito čišćenje i održavanje ubrizgavanja oblikovanja, držite čistoću opreme, očistite bačvu i vijak, izbjegavajte stvaranje karbida zavidnog gumenog materijala dugo vremena na visoku temperaturu.

3. Smanjite ili ravnomjerno zagrijte cijev kako biste temperaturu učinili jednoličnom, ispravite jaz između vijka i cijevi za taljenje, tako da se zrak može nesmetano isprazniti iz bačve taline.

4. Zamjena odgovarajućih pomagala za preradu: Odaberite AIDS -a otporna na visoku temperaturu kako biste izbjegli stvaranje karbida u procesu, poboljšavajući na taj način oštećenja PEEK proizvoda s crnim mrljama na površini.

Silikonski silikonski prah (siloksanski prah), multifunkcionalna pomagala za preradu plastičnih modifikacija, učinkovito poboljšati problem s crnom spotom PEEK proizvoda

Silikonski silikonski prah (siloksanski prah) LYSI serija je formulacija praha. Prikladno za razne aplikacije poput inženjerske plastike, žičanih i kablovskih spojeva, masterbatchs u boji/ punila ...

Usporedite s konvencionalnim aditivima silikona / siloksana niže molekularne mase, poput silikonskog ulja, silikonskih tekućina ili drugih pomagala za obradu tipa, temperature toplinske raspadanjaSilikonski silikonski prahopćenito je iznad 400 ℃, a nije lako zbrajati pod visokom temperaturom. Ima karakteristike poboljšanja otpornosti na habanje i ogrebotine, smanjenje koeficijenta trenja, poboljšanje performansi obrade, povećanje kvalitete površine itd., Što u velikoj mjeri smanjuje neispravnu stopu proizvoda i troškova proizvodnje.

Koje su prednosti dodavanjaSilikonski silikonski prah (siloksanski prah)Lisi-100zaviriti u materijale tijekom obrade:

1.Silikonski silikonski prah (siloksan prah) LYSI-100ima izvrsnu toplinsku stabilnost i izbjegava stvaranje karbonizacije tijekom obrade, poboljšavajući na taj način oštećenja crnih mrlja na površini PEEK proizvoda.

2.Silikonski silikonski prah (siloksan prah) LYSI-100mogu poboljšati svojstva obrade, uključujući bolju sposobnost protoka, smanjenu ekstruzijsku dircu, manje zakretnog momenta ekstrudera, bolje punjenje i otpuštanje liječenja

3.Silikonski silikonski prah (siloksan prah) LYSI-100Može poboljšati kvalitetu površine poput površinskog klizanja, nižeg koeficijenta trenja i veće otpornosti na abraziju i ogrebotine

4. Propusni propusnost, smanjite stopu oštećenja proizvoda.

Silikonski silikonski prašak lisi serije serijenije prikladan samo za PEEK, već je i široko korišten u drugim posebnim inženjerskim plastikama, itd. U praksi, ovaj niz proizvoda ima bogatstvo uspješnih slučajeva, ako tražite AIDS visokog performansi plastike, možete se obratiti Silikeu.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, kineski vodećiSilikonski aditivDobavljač modificirane plastike, nudi inovativna rješenja za poboljšanje performansi i funkcionalnosti plastičnih materijala. Dobrodošli u kontakt, Silike će vam pružiti učinkovita rješenja za obradu plastike.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web stranica:www.silikeTech.comda saznate više.