Uvod u PVC spojeve za žice i kabele s niskim udjelom dima
PVC (polivinilklorid) spojevi za žice i kabele s niskim udjelom dima specijalizirani su termoplastični materijali dizajnirani za smanjenje emisija dima i otrovnih plinova tijekom izgaranja. To ih čini bitnim izborom za primjene gdje je prioritet zaštita od požara. Obično se koriste za izolaciju i oblaganje električnih kabela, a nude nekoliko ključnih značajki:
Sastav:PVC spojevi s niskim udjelom dima formulirani su kombinacijom PVC smole, plastifikatora (kao što su dioktil ftalat i tri-2-etilheksil trimelitat), usporivača gorenja (npr. antimonov trioksid, aluminijev trihidrat i cinkov borat), stabilizatora (na bazi kalcija/cinka), punila (kalcijev karbonat) i maziva.
Svojstva niskog dimljenja:Za razliku od standardnog PVC-a, koji zbog gustog dima može smanjiti vidljivost i do 90% u samo 30 minuta, PVC spojevi s niskim udjelom dima konstruirani su kako bi zadovoljili sigurnosne standarde poput BS EN 61034. Ovi spojevi omogućuju najmanje 60% propusnosti svjetlosti tijekom izgaranja, što uvelike poboljšava sigurnost.
Otpornost na plamenPVC inherentno ima svojstva usporavanja gorenja zbog sadržaja klora, koja su poboljšana dodatnim aditivima za usporavanje gorenja. Ovi spojevi zadovoljavaju stroge standarde poput IEC 60332-1-2, UL VW1 i E84 (indeks širenja plamena <25, indeks razvijenog dima <50).
Primjene:Često korištene u okruženjima visokog rizika kao što su podatkovni centri, tuneli, zrakoplovi, željeznički vagoni i javne zgrade, PVC žice i kabelski spojevi s niskim udjelom dima ključni su za smanjenje rizika povezanih s dimom i otrovnim parama u slučaju požara.
Uobičajeni izazovi obrade i rješenja za PVC žice i kabelske spojeve s niskim udjelom dima
Obrada PVC spojeva s niskim udjelom dima uključuje rješavanje niza izazova, posebno zbog njihove složene formulacije. U nastavku razmatramo neke od najčešćih problema u obradi i njihova rješenja:
1. Visok sadržaj punila dovodi do slabe pokretljivosti i visokog okretnog momenta
Izazov:Kako bi se postigla niska razina dimljenja, PVC spojevi često sadrže visoke razine anorganskih punila poput aluminijevog trihidrata (ATH) ili magnezijevog hidroksida (Mg(OH)₂) - obično 20-60% težinski. Iako ta punila smanjuju dim i plamen, mogu povećati viskoznost, smanjiti protočnost i uzrokovati trošenje opreme.
Rješenja:
Uključite pomoćna sredstva za obradu poput unutarnjih/vanjskih maziva (npr. kalcijev stearat, polietilenski voskovi ilisilikonski aditivi) na 0,5-2,0 phr za smanjenje viskoznosti i poboljšanje protoka.
Koristite dvopužne ekstrudere s visokim omjerom L/D kako biste poboljšali miješanje i disperziju punila.
Koristite sustave mijesilica s konusnim prisilnim dovodom kako biste osigurali ujednačeno miješanje.
Odaberite punila s kontroliranom veličinom čestica i površinskom obradom kako biste poboljšali kompatibilnost i smanjili abraziju.
2. Toplinska stabilnost
Izazov:PVC se može degradirati tijekom obrade, posebno s visokim udjelom punila i usporivača gorenja, oslobađajući plinoviti klorovodik (HCl) koji dovodi do degradacije materijala, promjene boje i korozije opreme.
Rješenja:
Dodajte toplinske stabilizatore poput stabilizatora na bazi kalcija/cinka u omjeru 2-4 phr kako biste neutralizirali HCl i spriječili razgradnju.
Koristite epoksidirano sojino ulje (ESO) kao kostabilizator za poboljšanu toplinsku i fotostabilnost.
Precizno kontrolirajte temperaturu obrade (160-190°C) kako biste izbjegli pregrijavanje.
Uključite fenolne antioksidanse (npr. bisfenol A u količini od 0,3-0,5%) kako biste poboljšali otpornost na starenje tijekom obrade.
3. Migracija plastifikatora
Izazov:Plastifikatori koji se koriste za povećanje fleksibilnosti mogu migrirati pod utjecajem visoke temperature (npr. u podatkovnim centrima), što dovodi do nakupljanja ostataka koji mogu ometati prijenos signala ili smanjiti vijek trajanja kabela.
Rješenja:
Koristite nemigrirajuće polimerne plastifikatore umjesto monomernih (npr. DOP, DINP) kako biste smanjili migraciju.
Razviti formule plenuma "bez tekućine", kao što je pionirski primijenio OTECH, kako bi se spriječila migracija plastifikatora u okruženjima s visokim temperaturama.
Odlučite se za plastifikatore poput TOTM-a, koji imaju nižu hlapljivost i prikladniji su za primjenu na visokim temperaturama.
4. Balansiranje usporavanja plamena i suzbijanja dima
Izazov:Povećanje usporavanja plamena aditivima poput antimonovog trioksida (3-5%) ili bromiranih spojeva (12-15%) može povećati emisiju dima, što otežava uravnoteženje oba svojstva. Slično tome, punila poput kalcijevog karbonata mogu smanjiti dim, ali mogu sniziti indeks kisika, što utječe na usporavanje plamena.
Rješenja:
Koristite sinergijske kombinacije usporivača plamena (npr. ATH s cinkovim boratom) za optimizaciju usporavanja plamena i suzbijanja dima. ATH, na primjer, oslobađa vodenu paru kako bi poremetio izgaranje i stvorio zaštitni sloj ugljena, što smanjuje dim.
Ograničite punjenje CaCO₃ na 20-40 phr kako biste postigli ravnotežu između troškova, suzbijanja dima i usporavanja plamena, jer prekomjerne količine mogu smanjiti indeks kisika.
Istražite umrežene PVC formulacije, kao što je radijacijski umreženi PVC, kako biste poboljšali usporavanje plamena bez prevelikog oslanjanja na halogenirane aditive.
5. Obradivost i kvaliteta površine
Izazov:Visok sadržaj punila i aditiva može dovesti do loše završne obrade površine, slinjenja iz matrice i nedosljedne ekstruzije, što utječe na izgled i performanse konačnog kabelskog proizvoda.
Rješenja:KoristitiSILIKE silikonski prah LYSI-100AOvoaditiv na bazi silikonase široko koristi kaoučinkovit aditiv za obradu mazivaza PVC-kompatibilne sustave smola radi poboljšanja svojstava obrade i kvalitete površine. Kao što su bolja protočnost smole, punjenje i otpuštanje kalupa, manji okretni moment ekstrudera i niži koeficijent trenja, veća otpornost na oštećenja i abraziju…
Ključne prednosti silikonskog praha LYSI-100A za PVC spojeve i primjenu u gotovim proizvodima:
1) PVC spojevi za žice i kabele s niskim udjelom dima: stabilna ekstruzija, manji tlak u kalupu, glatka površina žice i kabela.
2) PVC žica i kabel s niskim trenjem: Nizak koeficijent trenja, dugotrajan osjećaj glatkoće.
3) PVC proizvod otporan na ogrebotine: Otporan na ogrebotine, kao kod PVC roleta.
4) PVC profili: bolje punjenje i odvajanje kalupa, bez bljeska kalupa.
5) PVC cijev: veća brzina ekstruzije, smanjeni COF, poboljšana glatkoća površine i ušteđeni troškovi.
Ako se suočavate s izazovima s obradom PVC spoja i površinskim nedostacima ili imate problema s obradom PVC žica i kabela s niskim udjelom dima, pokušajteLYSI-100A silikonski prah za glatkiju ekstruziju i veću učinkovitost.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Poboljšajte kvalitetu površine kod PVC spojeva s niskim dimljenjem
Poboljšajte ekstruziju PVC kabela silikonskim prahom
Pomoćno sredstvo za preradu PVC spojeva za smanjenje trenja
Povećajte učinkovitost ekstruzije PVC žica i kabela
Poboljšajte protok PVC smjese za bržu ekstruziju
Silikonski aditivi za poboljšanje učinkovitosti obrade PVC-a
Maksimizirajte performanse PVC kabelske smjese sa silikonskom masterbatchom
...
Vrijeme objave: 09.05.2025.
