Inženjerska plastika (također poznata kao učinkoviti materijali) je klasa polimernih materijala visokih performansi koji se mogu koristiti kao strukturni materijali za otpornost na mehanička opterećenja u širokom rasponu temperatura iu zahtjevnijim kemijskim i fizičkim okruženjima. To je klasa materijala visokih performansi s uravnoteženom snagom, žilavošću, otpornošću na toplinu, tvrdoćom i svojstvima protiv starenja, a također je bitan materijal u industriji plastike.
Pet najčešće korištenih inženjerskih plastika uključuje polikarbonat (PC), poliamid (PA), polioksimetilen (POM), modificirani polifenilen eter (m-PPE) i polibutilen tereftalat (PBT), od kojih svaki ima svoje karakteristike.
1. Polikarbonat (PC): Poznat po svojoj visokoj prozirnosti i otpornosti na udarce, naširoko se koristi u materijalima za kućište i optičkim komponentama koje zahtijevaju prijenos svjetlosti. Međutim, PC materijali nisu jako otporni na kemikalije.
2. Poliamid (PA, najlon): ima izvrsnu visoku mehaničku čvrstoću i otpornost na abraziju, a obično se koristi za mehaničke dijelove kao što su zupčanici i ležajevi. Međutim, zbog njegove visoke higroskopnosti, u okruženjima visoke vlažnosti može doći do promjena dimenzija.
3. Polioksimetilen (POM): Ima dobru otpornost na trošenje i glatku površinu, a uglavnom se koristi kao materijal za mehaničke dijelove kao što su zupčanici, ležajevi i opruge od smole. Njegov izgled je obično neprozirno mliječno bijelo.
4. Modificirani polifenilen eter (m-PPE): s visokom mehaničkom čvrstoćom i laganim karakteristikama, pogodan za školjke električne opreme i tako dalje. Međutim, nije otporan na kemikalije.
5. polibutilen tereftalat (PBT): sa svojom dobrom električnom izolacijom i glatkom površinom i omiljen, obično se koristi u dijelovima električne opreme i električnim dijelovima automobila. Međutim, PBT materijal se lako hidrolizira i utječe na kvalitetu proizvoda.
Zbog svojih jedinstvenih fizikalnih i kemijskih svojstava, ove inženjerske plastike igraju važnu ulogu u modernoj industriji i nastavljaju širiti svoju primjenu u raznim područjima. Inženjerska plastika naširoko se koristi u mnogim područjima zbog svojih izvrsnih svojstava, ali još uvijek se suočava s mnogim izazovima obrade, kao što su loša izvedba podmazivanja i loša izvedba odvajanja od kalupa.
Učinak otpuštanja inženjerske plastike odnosi se na sposobnost plastike da glatko izađe iz kalupa nakon što je oblikovana u kalupu. Poboljšanje performansi otpuštanja inženjerske plastike od velike je važnosti za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje, smanjenje nedostataka proizvoda i produljenje životnog vijeka kalupa.
Slijedi nekoliko načina za poboljšanje performansi odvajanja inženjerske plastike:
1. Obrada površine kalupa:Trenje između plastike i kalupa može se smanjiti primjenom sredstva za odvajanje na površinu kalupa ili primjenom posebnog premaza, čime se poboljšava učinak odvajanja. Na primjer, korištenje bijelog ulja kao sredstva za odvajanje kalupa.
2. Kontrola uvjeta kalupljenja:Odgovarajući tlak ubrizgavanja, temperatura i vrijeme hlađenja imaju važan učinak na učinak otpuštanja. Pretjerani tlak i temperatura ubrizgavanja mogu uzrokovati lijepljenje plastike za kalup, dok neodgovarajuće vrijeme hlađenja može dovesti do preranog stvrdnjavanja ili deformacije plastike.
3. Redovito održavanje kalupa: Redovito čišćenje i održavanje kalupa za uklanjanje ostataka i istrošenosti na površinama kalupa i održavanje kalupa u dobrom stanju.
4. Korištenjeaditiva:Dodavanje specifičnih aditiva plastici, kao što su unutarnja ili vanjska maziva, može smanjiti unutarnje trenje plastike i trenje s kalupom te poboljšati izvedbu odvajanja.
SILIKE SILIMER 6200,Učinkovita rješenja za poboljšanje otpuštanja inženjerske plastike
Kroz povratne informacije kupaca,SILIKE SILIMER 6200koristi se u inženjerskoj plastici za značajno poboljšanje procesa podmazivanja i poboljšanje performansi odvajanja kalupa. SILIKE SILIMER 6200 se također koristi kao aditiv za obradu maziva u širokom spektru polimera. Kompatibilan je s PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE i PET. U usporedbi s onim tradicionalnim vanjskim dodacima kao što su amid, vosak, ester itd., učinkovitiji je bez ikakvih problema migracije.
Tipična izvedbaSILIKE SILIMER 6200:
1) Poboljšati obradu, smanjiti moment ekstrudera i poboljšati disperziju punila;
2) Unutarnje i vanjsko mazivo, smanjuje potrošnju energije i povećava učinkovitost proizvodnje;
3) kompozitan i održava mehanička svojstva same podloge;
4) Smanjite količinu kompatibilizatora, smanjite nedostatke proizvoda;
5) Bez taloženja nakon testa vrenja, zadržite dugotrajnu glatkoću.
DodavanjeSILIKE SILIMER 6200u pravoj količini može dati inženjerskim plastičnim proizvodima dobru mazivost, otpuštanje plijesni. Preporučuju se razine dodavanja između 1~2,5%. Može se koristiti u klasičnom procesu miješanja taline kao što su ekstruderi s jednim/dva vijka, injekcijsko prešanje i bočno uvlačenje. Preporuča se fizička mješavina s peletima čistog polimera.
Ako tražite rješenje za poboljšanje svojstava odvajanja inženjerske plastike, kontaktirajte SILIKE za prilagođeni proces modifikacije plastike.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
web stranica:www.siliketech.com kako biste saznali više.
Vrijeme objave: 13. kolovoza 2024
