Vijesti

Petrokemijska postrojenja igraju ključnu ulogu u proizvodnji širokog spektra materijala koji utječu na razne industrije, a jedan od ključnih proizvoda koje proizvode su polimeri. Polimeri su velike molekule sastavljene od ponavljajućih strukturnih jedinica poznatih kao monomeri.

Vodič korak po korak za proizvodnju polimera u petrokemiji 

1. Priprema sirovina:

Proizvodnja polimera počinje ekstrakcijom i rafiniranjem sirovina dobivenih iz petrokemijske industrije. Uobičajene sirovine uključuju etilen, propilen i druge ugljikovodike dobivene iz sirove nafte ili prirodnog plina. Ove sirovine prolaze opsežnu obradu kako bi se osigurala njihova čistoća i prikladnost za polimerizaciju.

2. Polimerizacija:

Polimerizacija je temeljni proces u proizvodnji polimera. Uključuje kemijsku reakciju monomera u obliku dugih lanaca ili mreža, stvarajući strukturu polimera. Postoje dvije osnovne metode polimerizacije: adicijska polimerizacija i kondenzacijska polimerizacija.

3. Dodatna polimerizacija:

U ovom procesu, monomeri s nezasićenim dvostrukim vezama, kao što su etilen ili propilen, prolaze kroz lančane reakcije u obliku polimera.

Katalizator, obično spoj prijelaznog metala, olakšava reakciju i kontrolira molekularnu težinu polimera.

4. Kondenzacijska polimerizacija:

Monomeri s različitim funkcionalnim skupinama reagiraju, oslobađajući malu molekulu (kao što je voda) kao nusprodukt.

Ovaj se postupak koristi za proizvodnju polimera poput poliestera i najlona.

5. Odvajanje i pročišćavanje:

Nakon polimerizacije, smjesa sadrži željeni polimer zajedno s neizreagiranim monomerima, ostacima katalizatora i nusproduktima. Koraci odvajanja i pročišćavanja, kao što su destilacija, taloženje i filtracija, koriste se za izolaciju i pročišćavanje polimera.

6. Dodaci i modifikacije:

Polimeri se često podvrgavaju daljnjoj obradi kako bi se poboljšala njihova svojstva. Petrokemijska postrojenja mogu uključivati ​​različite aditive, kao što su stabilizatori, plastifikatori i bojila, kako bi se modificirale karakteristike polimera, poboljšala stabilnost i zadovoljili specifični zahtjevi primjene.

7. Oblikovanje i oblikovanje:

Nakon što je polimer pročišćen i modificiran, podvrgava se procesima oblikovanja kako bi se postigli željeni oblici proizvoda. Uobičajene metode oblikovanja uključuju ekstruziju, injekcijsko prešanje i puhanje. Ovi procesi omogućuju stvaranje širokog spektra polimernih proizvoda, od plastičnih spremnika do vlakana i filmova.

Unapređenje petrokemijskih procesa: Uloga aditiva za preradu polimera

U krajoliku petrokemijske tehnologije koji se neprestano razvija, gdje potražnja za plastičnim proizvodima raste, velike petrokemijske tvornice usvajaju inovativne strategije kako bi zadovoljile sve veće zahtjeve. Jedan takav ključni napredak uključuje ugradnju aditiva za obradu polimera (PPA) u proces granulacije polimernog praha. Ova strateška integracija ima za cilj poboljšati učinkovitost granulacije i poboljšati performanse konačnog materijala, rješavajući rastuću potrebu za visokokvalitetnim plastičnim proizvodima u raznim industrijama.

Upotreba 3M PFAS polimernog procesnog aditiva (PPA), KYNAR® PPA poliolefinskih pomoćnih sredstava za obradu bila je uobičajena praksa u naftnoj i kemijskoj industriji

Međutim, zbog potencijalnih zdravstvenih i ekoloških rizika povezanih s PFAS-om. Nadalje, petrokemijska postrojenja sve više usvajaju ekološki osviještene prakse u proizvodnji polimera, nastojeći smanjiti otpad, potrošnju energije i emisije. Krajolik prerade polimera prolazi kroz transformativnu promjenu.

Zelena kemija, oslobađanje od fluora PPA

Važan igrač u ovoj evoluciji je pojavaAditivi za preradu polimera bez fluora (PPA), kao PPA alternative prema PFAS Uredbi, najavljujući novu eru u kojoj izvrsnost performansi ide ruku pod ruku s ekološkim praksama.

SILIKE TECH pojavljuje se kao inovativna snaga s alternativnom strategijom. Izvan tradicionalnogsilikon i PPA aditivi, tvrtka je predstavila aPomoć pri obradi polimera bez PFAS-a (PPA), Na primjeruSILIMER 5090, ovoPPA MB bez fluora (aditivi za obradu polimera bez fluora)ističe se kao katalizator promjena.

Ovajeliminirajuća otopina fluorane samo da predstavlja primjer optimalne učinkovitosti i performansi, već također podržava održiviji i ekološki prihvatljiviji pristup obradi polimera.

Dok industrije diljem svijeta traže održive prakse,SILIMER 5090pokazao se učinkovitim rješenjem, posebno u ekstruziji žice i kabela, cijevi i puhanog filma.

OvajPPA bez fluoradjeluje kao okosnica u smanjenju trenja, rješavanju problema s lomovima taline i pojednostavljivanju ukupnog iskustva obrade.

Osim toga,PPA MB SILIMER 5090 aditivi za obradu polimera bez fluoranaći primjenu u raznim petrokemijskim procesima, uključujući ali ne ograničavajući se na:

1. Proces granulacije polimernog praha u petrokemijskim postrojenjima:PPA MB SILIMER 5090 bez fluorapovećava učinkovitost granulacije i doprinosi učinku konačnog materijala.”

2. Procesi ekstruzije:PPA MB SILIMER 5090 bez fluorapoboljšava svojstva protoka, smanjuje nakupljanje kalupa i poboljšava ukupnu učinkovitost ekstruzije.

3. Operacije kalupljenja:PPA MB SILIMER 5090 bez fluorapridonosi poboljšanom odvajanju kalupa, minimiziranju nedostataka i osiguravanju proizvodnje visokokvalitetnih lijevanih proizvoda.

4. Proizvodnja filmova i ploča:PPA MB SILIMER 5090 bez fluorapomaže u postizanju ujednačene debljine i kvalitete površine u proizvodnji polimernih filmova i ploča.

Za one koji tražeeliminirati aditive na bazi fluora and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.