Gumeni potplati se široko koriste u materijalima za obuću, a zbog svojih izvrsnih fizičkih svojstava koriste se za izradu raznih vrsta potplata cipela. Slijede glavne primjene i karakteristike gumenih potplata u materijalima za obuću:
1. Trajnost: Gumeni potplati su izdržljiviji i prikladniji za obuću koja se mora nositi dulje vrijeme i otporna je na teške uvjete, kao što su sportske cipele, cipele za vanjske aktivnosti i radne cipele.
2. Protukliznost i prianjanje: guma ima dobra protuklizna svojstva, posebno na mokrim ili glatkim površinama. To je posebno važno za vanjske i sportske cipele koje trebaju hodati po promjenjivom terenu.
3. Apsorpcija udara: Guma ima određena svojstva apsorpcije udara, koja mogu apsorbirati udar na stopala prilikom hodanja ili trčanja, smanjiti pritisak na zglobove i poboljšati udobnost nošenja.
4. Širok raspon primjene: Gumeni potplati mogu se prilagoditi širokom rasponu aktivnosti i okruženja, od ležernih sportskih cipela do profesionalnih planinarskih cipela, gumeni potplati se široko koriste zbog svoje prilagodljivosti.
Glavne poteškoće s kojima se suočavaju materijali za gumene potplate tijekom obrade uključuju:
1. Problem otpornosti na abraziju: Tradicionalni materijali gumenih potplata imaju problem slabe otpornosti na abraziju. Kako bi se riješio ovaj problem, otpornost na abraziju može se poboljšati korištenjem visokoučinkovitih gumenih materijala kao što su modificirani cis-butadienski kaučuk rijetkih zemalja, kopolimeri prirodne gume cijepljeni metil metakrilatom i hidrogenirana nitrilna guma.
2. Neravnomjerno miješanje: Neravnomjerno miješanje dovest će do neravnomjerne raspršenja vezivnog sredstva u gumi, a lokalno, vezivno sredstvo može prekoračiti topljivost i uzrokovati pojavu mraza. Stoga je važno osigurati da je miješanje ujednačeno za kvalitetu materijala gumenog potplata.
3. Starenje gume: Starenje gume dovodi do uništavanja njezine mreže, što može dovesti do zaleđivanja.
Ove poteškoće uključuju mnoge aspekte materijala gumenih potplata kao što su dizajn formule, tehnologija obrade, kontrola kvalitete i propisi o zaštiti okoliša, koje je potrebno prevladati tehnološkim inovacijama i finim upravljanjem. Za proizvođače gumenih materijala vrlo je važno poboljšati otpornost gume na abraziju, a uobičajeni načini poboljšanja otpornosti gumenih potplata na abraziju su dodavanje silikonskih aditiva i tako dalje.
SILIKE Masterbatch protiv habanja, Poboljšajte otpornost gume na abraziju.
SILIKE Masterbatch protiv habanja NM-3Cje peletirana formulacija. Posebno je razvijena za smjese gumenih potplata cipela, pomaže u poboljšanju otpornosti na abraziju konačnih predmeta i smanjenju vrijednosti abrazije u termoplastima.
Usporedite s konvencionalnim nižom molekularnom težinomSilikonski / siloksanski aditivi,poput silikonskog ulja, silikonskih tekućina ili drugih vrsta aditiva za abraziju,SILIKE Masterbatch protiv habanja NM-3COčekuje se da će pružiti puno bolju otpornost na abraziju bez ikakvog utjecaja na tvrdoću i boju.
SILIKE Masterbatch protiv habanja NM-3CIma širok raspon primjena, primjenjiv za NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM itd.
Koje su prednostiSILIKE Masterbatch protiv habanja NM-3Cu aplikacijama:
(1) Poboljšana otpornost na abraziju sa smanjenom vrijednošću abrazije.
(2) Prenijeti performanse obrade i izgled konačnih predmeta.
(3) Ekološki prihvatljivo.
(4) Nema utjecaja na tvrdoću i boju.
(5) Učinkovito za DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB testove abrazije.
Imamo veliko iskustvo u poboljšanju gumenih potplata i drugih materijala za potplate cipela, ako tražite sredstva za otpornost na habanje gume, slobodno se obratite tvrtki silike.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, vodeći kineski proizvođačSilikonski aditivDobavljač modificirane plastike nudi inovativna rješenja za poboljšanje performansi i funkcionalnosti plastičnih materijala. Slobodno nas kontaktirajte, SILIKE će vam pružiti učinkovita rješenja za preradu plastike.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
web stranica:www.siliketech.comkako bih saznao/la više.
Vrijeme objave: 12. studenog 2024.
