• vijesti-3

Vijesti

Industrija cast filmova bilježi značajan rast, potaknut potražnjom za visokokvalitetnim materijalima za pakiranje u različitim sektorima. Jedno od kritičnih svojstava cast filma je prozirnost, koja ne utječe samo na estetsku privlačnost već i na funkcionalnost konačnog proizvoda. Ovaj se članak bavi problemima uzrokovanim slabom prozirnošću lijevanog filma i njezinim utjecajem na proces laminiranja, vitalnog koraka u proizvodnji kompozitnih materijala za pakiranje.

Cast film uglavnom uključuje PE cast film (CPE) – također podijeljen na LLDPE, LDPE, HDPE cast film; PET lijevani film; PVC lijevani film; PP lijevani film (CPP); EVA cast film; CPET lijevani film; PVB stakleni međuslojni film i tako dalje.

Važnost prozirnosti u glumačkom filmu

Transparentnost u glumačkom filmu ključna je iz nekoliko razloga. Prvo, omogućuje potrošačima da jasno vide proizvod unutar pakiranja, što je bitno za identifikaciju proizvoda i marketing. Drugo, prozirni filmovi često se koriste u procesu laminiranja za stvaranje kompozitnih struktura koje pružaju svojstva barijere, čvrstoću i druge funkcionalne atribute. Loša prozirnost može ugroziti učinkovitost ovih kompozitnih materijala.

Uzroci slabe prozirnosti lijevanog filma

1. Nečistoće: Onečišćenja u smoli ili aditivi mogu zamutiti film, smanjujući njegovu prozirnost.

2. Neadekvatni uvjeti obrade: Loša kontrola temperature ili nepravilno hlađenje tijekom procesa lijevanja može rezultirati maglovitim ili mutnim filmom.

3. Degradacija smole: Izlaganje toplini, svjetlu ili kemijskim agensima može uzrokovati razgradnju smole, što utječe na njenu prozirnost.

4. Nekompatibilni materijali: Korištenje nekompatibilnih materijala u procesu laminiranja može dovesti do reakcija koje smanjuju jasnoću filma.

5. Nepravilan odabir sirovina i maziva:

Transparentnost filma uz kontrolu procesa, u sirovinama i pomoćnim sredstvima za obradu također ima sjajan odnos, u procesu proizvodnje lijevanog filma, kako bi se spriječilo prianjanje filma i smanjio koeficijent trenja, potrebno je dodati glatku masterbatch protiv lijepljenja, drugačija masterbatch njegova zamagljenost i sjaj su različiti, pa da biste poboljšali prozirnost filma, svakako odaberite nisku zamagljenost, indeks loma i smolu blizu anti-adhezivni učinak masterbatch-a je dobar.

3381076433_1931309410

Kada se u procesu laminiranja koristi lijevani film s slabom prozirnošću, to može dovesti do nekoliko problema:

1. Problemi s prianjanjem: Bistrina filma može utjecati na prianjanje između slojeva, što dovodi do raslojavanja ili slabih veza.

2. Neravne strukture laminata: Slaba prozirnost može otežati praćenje procesa laminiranja, što rezultira neravnim ili nedosljednim strukturama laminata.

3. Smanjena svojstva barijere: Integritet svojstava barijere može biti ugrožen ako na proces laminiranja utječe slaba prozirnost lijevanog filma.

4. Estetska pitanja: Konačni proizvod može imati manje privlačan izgled, što može biti štetno na tržištima gdje estetika pakiranja igra značajnu ulogu.

Rješenja za poboljšanje transparentnosti

1 .Kontrola kvalitete:

Osiguravanje da smola i aditivi ne sadrže nečistoće i da su uvjeti obrade strogo kontrolirani može pomoći u održavanju transparentnosti.

U procesu lijevanog filma, možete razmjeriti pomoćna sredstva za obradu PPA, kao što suPPA pomoćna sredstva za obradu bez PFAS-a, u usporedbi s tradicionalnim PPA pomoćnim sredstvima za obradu koja sadrže fluor,SILIKE PPA pomoćna sredstva za obradu bez PFAS-aprihvatljiviji su za okoliš, ne sadrže PFAS, kako bi zadovoljili zahtjeve Europske unije za ograničavanje fluora.

Štoviše,SILIKE PPA pomoćna sredstva za obradu bez PFAS-a SILIMER 9300može značajno poboljšati unutarnje i vanjske performanse podmazivanja, ukloniti slijepi materijal vijka opreme, eliminirati lom taline, smanjiti nakupljanje kalupa, čime se poboljšava kvaliteta površine filma, smanjujući površinske nečistoće, kristalne točke itd., bez utjecaja na transparentnost filma.

2. Izbor materijala:Odabir smola i aditiva koji su poznati po svojoj bistrini i kompatibilnosti s postupkom laminiranja može poboljšati prozirnost konačnog proizvoda.

SILIKEnemigracijski super klizni i antiblokirajući agens, ne utječe na prozirnost filma

Kako bi riješio te probleme, SILIKE je pokrenuoSuper-slip & Anti-blocking Masterbatch Aditiv bez taloženja– dio serije SILIMER. Ovi modificirani polisiloksanski proizvodi sadrže aktivne organske funkcionalne skupine. Njihove molekule uključuju segmente polisiloksanskog lanca i duge ugljikove lance s aktivnim skupinama. Dugi ugljikovi lanci aktivnih funkcionalnih skupina mogu se fizički ili kemijski vezati s baznom smolom, usidriti molekule i postići laku migraciju bez taloženja. Segmenti polisiloksanskog lanca na površini daju učinak zaglađivanja.

nemigracijski super klizni i antiblokirajući agens

SILIKE nemigrirajuće super slip & sredstvo protiv blokiranja SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1nude izvrsnu zaštitu od blokiranja i glatkoću, što rezultira nižim COF-om.

SILIKE nemigrirajuće super slip & sredstvo protiv blokiranja SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1pružaju stabilne i trajne performanse klizanja tijekom vremena i pod uvjetima visoke temperature, bez utjecaja na ispis, toplinsko zavarivanje, propusnost ili zamagljivanje.

SILIKE nemigrirajuće super slip & sredstvo protiv blokiranja SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1eliminirati taloženje bijelog praha, osiguravajući cjelovitost i estetiku pakiranja.

Prozirnost lijevane folije kritičan je čimbenik u proizvodnji visokokvalitetnih materijala za pakiranje. Slaba prozirnost može nepovoljno utjecati na proces laminiranja, što dovodi do funkcionalnih i estetskih problema u konačnom proizvodu. Razumijevanjem uzroka i implementacijom rješenja za poboljšanje transparentnosti, proizvođači mogu osigurati da njihove lijevane folije ispunjavaju stroge zahtjeve industrije pakiranja. Stoga je također vrlo važno odabrati visokokvalitetnu foliju za glatko otvaranje masterbatch bez rizika od migracije, dobrodošli da kontaktirate SILIKE za uzorke.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web stranica:www.siliketech.comnaučiti više.


Vrijeme objave: 11. rujna 2024