Vijesti

Masterbatch boja najčešća je metoda za bojanje plastike, koja se široko koristi u industriji prerade plastike. Jedan od najkritičnijih pokazatelja učinka za masterbatch je njegova disperzija. Disperzija se odnosi na ravnomjernu raspodjelu bojila unutar plastičnog materijala. Bilo da se radi o postupcima injekcijskog prešanja, ekstruzije ili puhanja, loša disperzija može dovesti do neravnomjerne distribucije boje, nepravilnih pruga ili mrlja u konačnom proizvodu. Ovaj problem predstavlja značajan problem za proizvođače, a razumijevanje uzroka i rješenja ključno je za održavanje kvalitete proizvoda.

Uzroci loše disperzije u boji Masterbatch

Aglomeracija pigmenata

Masterbatch je visoko koncentrirana mješavina pigmenata, a velike nakupine ovih pigmenata mogu značajno utjecati na disperziju. Mnogi pigmenti, poput titanijevog dioksida i čađe, imaju tendenciju skupljanja. Odabir prave vrste i veličine čestica pigmenta u skladu s konačnim proizvodom i metodom obrade bitan je za postizanje dobre disperzije.

Elektrostatički učinci

Mnogi masterbatchevi ne uključuju antistatičke agense. Kada se masterbatch pomiješa sa sirovinama, može se stvoriti statički elektricitet, što dovodi do neravnomjernog miješanja i nedosljedne distribucije boje u konačnom proizvodu.

Neodgovarajući indeks taljenja

Dobavljači često biraju smole s visokim indeksom taljenja kao nosač za masterbatch. Međutim, veći indeks taljenja nije uvijek bolji. Indeks taljenja treba pažljivo odabrati kako bi odgovarao fizičkim svojstvima i površinskim zahtjevima konačnog proizvoda, kao i obradnim karakteristikama masterbatch-a. Indeks taline koji je prenizak može uzrokovati lošu disperziju.

Nizak omjer dodavanja

Neki dobavljači dizajniraju masterbatch s niskim omjerom dodavanja kako bi smanjili troškove, što može rezultirati neadekvatnom disperzijom unutar proizvoda.

Neadekvatan disperzijski sustav

Sredstva za raspršivanje i maziva dodaju se tijekom procesa proizvodnje masterbatch-a kako bi se pomoglo u razgradnji nakupina pigmenta. Ako se koriste pogrešna sredstva za disperziju, to može dovesti do loše disperzije.

Neusklađenost gustoće

Masterbatch često sadrži pigmente visoke gustoće, kao što je titanijev dioksid, koji ima gustoću od oko 4,0 g/cm³. Ovo je znatno veće od gustoće mnogih smola, što dovodi do taloženja masterbatcha tijekom miješanja, uzrokujući neravnomjernu distribuciju boje.

Neispravan odabir nositelja

Odabir nosive smole koja sadrži pigmente i aditive je kritičan. Čimbenici poput vrste, količine, stupnja i indeksa taljenja nosača, kao i je li u obliku praha ili peleta, mogu utjecati na konačnu kvalitetu disperzije.

Uvjeti obrade

Uvjeti obrade masterbatch-a, uključujući vrstu opreme, postupke miješanja i tehnike peletiranja, igraju značajnu ulogu u njegovoj disperziji. Odabiri poput dizajna opreme za miješanje, konfiguracije puža i procesa hlađenja utječu na konačnu izvedbu masterbatch-a.

Utjecaj procesa kalupljenja

Specifični proces prešanja, kao što je injekcijsko prešanje, može utjecati na disperziju. Čimbenici poput temperature, tlaka i vremena držanja mogu utjecati na ujednačenost raspodjele boje.

Trošenje opreme

Oprema koja se koristi za oblikovanje plastike, kao što su istrošeni vijci, može smanjiti silu smicanja, slabeći disperziju masterbatch-a.

Dizajn kalupa

Za injekcijsko prešanje, položaj vrata i druge značajke dizajna kalupa mogu utjecati na formiranje i disperziju proizvoda. Kod ekstruzije čimbenici poput dizajna matrice i postavki temperature također mogu utjecati na kvalitetu disperzije.

Rješenja za poboljšanje disperzije u boji Masterbatch, koncentrati boja i spojevi

Kada se suočite s lošom disperzijom, važno je problemu pristupiti sustavno:

Surađujte u različitim disciplinama: Problemi s disperzijom često nisu samo posljedica čimbenika materijala ili procesa. Suradnja između svih relevantnih strana, uključujući dobavljače materijala, procesne inženjere i proizvođače opreme, ključna je za prepoznavanje i rješavanje temeljnih uzroka.

Optimizirajte odabir pigmenata:Odaberite pigmente s odgovarajućom veličinom čestica i vrstom za specifičnu primjenu.

Kontrolirajte statički elektricitet:Dodajte antistatičke agense gdje je potrebno kako biste spriječili neravnomjerno miješanje.

Podešavanje indeksa taljenja:Odaberite nosače s indeksom taljenja koji je usklađen s uvjetima obrade i zahtjevima proizvoda.

Pregledajte omjere dodavanja: Osigurajte da je masterbatch dodan u dovoljnim količinama za postizanje željene disperzije.

Prilagodite disperzijski sustav:Koristite ispravna sredstva za raspršivanje i lubrikante kako biste poboljšali razgradnju aglomerata pigmenta.

Gustoća podudaranja:Uzmite u obzir gustoću pigmenata i nosivih smola kako biste izbjegli taloženje tijekom obrade.

Fino podešavanje parametara obrade:Prilagodite postavke opreme, kao što su temperatura i konfiguracija vijaka, kako biste poboljšali disperziju.

InovacijaRješenja za poboljšanje disperzije u boji Masterbatch

Novi silikonski hiperdisperzant, učinkovit način za rješavanje neravnomjerne disperzije u boji masterbatchova sSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150je modificirani silikonski vosak koji služi kao učinkovit hiperdisperzant, posebno dizajniran za poboljšanje kvalitete koncentrata boja, masterbatcheva i spojeva. Bilo da se radi o disperziji jednog pigmenta ili koncentratima boja po mjeri, SILIMER 6150 ističe se u ispunjavanju najzahtjevnijih disperzijskih zahtjeva.

Aprednosti od SILIMER 6150za otopine masterbatch boja:

Poboljšana disperzija pigmenata: SILIMER 6150osigurava jednoliku raspodjelu pigmenata unutar plastične matrice, eliminirajući pruge ili mrlje u boji i osiguravajući ravnomjernu obojenost u cijelom materijalu.

Poboljšana jačina bojenja:Optimiziranjem disperzije pigmenta,SILIMER 6150povećava ukupnu snagu bojenja, omogućujući proizvođačima postizanje željenog intenziteta boje s manje pigmenta, što dovodi do učinkovitije i isplativije proizvodnje.

Prevencija ponovnog spajanja punila i pigmenta: SILIMER 6150učinkovito sprječava nakupljanje pigmenata i punila, osiguravajući stabilnu i dosljednu disperziju tijekom obrade.

Bolja reološka svojstva: SILIMER 6150ne samo da poboljšava disperziju već također poboljšava reološka svojstva polimerne taline. To rezultira glatkijom preradom, smanjenom viskoznošću i poboljšanim karakteristikama protoka, što je ključno za proizvodnju visokokvalitetne plastike.

IPovećana proizvodna učinkovitost i smanjenje troškova: S poboljšanom disperzijom i boljim reološkim svojstvima,SILIMER 6150povećava učinkovitost proizvodnje, omogućavajući brže vrijeme obrade i smanjeni materijalni otpad, u konačnici smanjujući ukupne troškove proizvodnje.

Široka kompatibilnost: SILIMER 6150kompatibilan je sa širokim rasponom smola, uključujući PP, PE, PS, ABS, PC, PET i PBT, što ga čini idealnim izborom za različite primjene u industriji masterbatch i spojeva plastike.

Poboljšajte svoju proizvodnju masterbatch boje sSILIMER 6150za vrhunsku disperziju pigmenta i poboljšanu učinkovitost proizvoda. Uklonite mrlje u boji i povećajte učinkovitost. Nemojte propustiti—poboljšajte disperziju, smanjite troškove i podignite kvalitetu svoje masterbatch-a.Kontaktirajte Silike danas! Telefon: +86-28-83625089, E-mail:amy.wang@silike.cn,Posjetitiwww.siliketech.comza detalje.