Proizvod

Tribološka svojstva modificirane silikonskom masterbatchom,
Kineski aditiv za otpornost na habanje i ogrebotine,

Opis

Silikonska masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-412 je peletizirana formulacija s 50% polimera siloksana ultra visoke molekularne težine dispergiranog u polietilenu niske gustoće (LLDPE). Naširoko se koristi kao učinkovit aditiv za obradu u PE kompatibilnom sustavu smole za poboljšanje svojstava obrade i modificiranje kvalitete površine.

U usporedbi s konvencionalnim silikonskim/siloksanskim dodacima niže molekularne težine, poput silikonskog ulja, silikonskih tekućina ili drugih vrsta pomoćnih sredstava za obradu, očekuje se da će serija SILIKE Silicone Masterbatch LYSI dati poboljšane prednosti, npr. Manje klizanje vijaka, poboljšano otpuštanje kalupa, smanjenje slinjenja kalupa, niži koeficijent trenja, manje boja i problema s ispisom i širi raspon mogućnosti izvedbe.

Osnovni parametri

Prednosti

(1) Poboljšajte svojstva obrade uključujući bolju sposobnost protoka, smanjeno slinjenje kalupa za ekstruziju, manji okretni moment ekstrudera, bolje punjenje i oslobađanje kalupa

(2) Poboljšajte kvalitetu površine poput klizanja površine, niži koeficijent trenja.

(3) Veća otpornost na habanje i ogrebotine

(4) Brži protok, smanjenje stope kvarova proizvoda.

(5) Povećajte stabilnost u usporedbi s tradicionalnim sredstvima za obradu ili mazivima

….

Prijave:

(1) HFFR / LSZH spojevi kabela

(2) XLPE spojevi kabela

(3) Telekomunikacijska cijev, HDPE mikrovod

(4) Umjetna vlakna

(5) PE plastična folija

(6) TPE/TPV spojevi

Ostala PE kompatibilna plastika

Kako koristiti

Silikonska masterbatch serije SILIKE LYSI može se obrađivati ​​na isti način kao i smola na kojoj se temelji. Može se koristiti u klasičnom procesu miješanja taline kao što je ekstruder s jednim/dva vijka, injekcijsko prešanje. Preporuča se fizička mješavina s peletima čistog polimera.

Preporučeno doziranje

Kada se doda polietilenu ili sličnoj termoplastici u količini od 0,2 do 1%, očekuje se poboljšana obrada i protok smole, uključujući bolje punjenje kalupa, manji moment ekstrudera, unutarnja maziva, oslobađanje kalupa i brži protok; Na višoj razini dodatka, 2~5%, očekuju se poboljšana svojstva površine, uključujući mazivost, klizanje, niži koeficijent trenja i veću otpornost na oštećenja/ogrebotine i abraziju

Paket

25Kg / vrećica, zanatska papirna vrećica

Skladištenje

Transport kao neopasna kemikalija. Čuvati na hladnom, dobro prozračenom mjestu.

Rok trajanja

Izvorna svojstva ostaju netaknuta 24 mjeseca od datuma proizvodnje, ako se drže u preporučenom skladištu.

Rok trajanja

Chengdu Silike Technology Co., Ltd je proizvođač i dobavljač silikonskog materijala, koji se posvetio istraživanju i razvoju kombinacije silikona s termoplastikom već 20 godina.⁺godina, proizvodi uključujući, ali ne ograničavajući se na silikonski masterbatch, silikonski prah, masterbatch protiv ogrebotina, super-slip masterbatch, anti-abrazivni masterbatch, anti-squeaking masterbatch, silikonski vosak i silikon-termoplastični vulkanizat (Si-TPV), za više detalja i podatke o ispitivanju, slobodno kontaktirajte gđu. Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnSadržaj silikonske masterbatch ima značajan učinak na frikcijske performanse kompozita.

Koeficijent trenja kompozita mogao bi se smanjiti s povećanjem sadržaja silikonske masterbatch-a.
Kada je sadržaj silikonskog masterbatch-a 5%, stupanj trošenja mogao bi se smanjiti za 90,7%, što znači da bi malo silikonskog masterbatch-a moglo poboljšati otpornost na abraziju.

Kako se primijenjeno opterećenje povećava od 10 N do 20 N, koeficijent trenja varira u rasponu od 0,33-0,54 i 0,22-0,41, što ukazuje da bi veliko opterećenje moglo pridonijeti padu koeficijenta trenja kompozita.

Analiza strukture površine trošenja pokazuje da je plastična deformacija površine čistog LLDPE-a vrlo ozbiljna, a glavni mehanizam trošenja je adhezivno i abrazivno trošenje.
Međutim. nakon dodavanja silikonskog masterbatch-a, habajuća površina kompozitnog materijala postaje glatka, što je uglavnom uzrokovano blagim abrazivom.