Proizvod

Način postizanja boljih triboloških svojstava i veće učinkovitosti obrade PA spojeva,
veća učinkovitost obrade PA spojeva, SIILKE-ov silikonski masterbatch, Silikonski aditivi, Silikonski prah,

Opis

Silikonska masterbatch (siloksan masterbatch) LYSI-307 je peletirana formulacija s 50% siloksanskog polimera ultra visoke molekularne težine dispergiranog u poliamidu-6 (PA6). Široko se koristi kao učinkovit dodatak za obradu u sustavima smola kompatibilnim s PA za poboljšanje svojstava obrade i modificiranje kvalitete površine.

U usporedbi s konvencionalnim aditivima silikona/siloksana niže molekularne težine, poput silikonskog ulja, silikonskih tekućina ili drugih vrsta silikonskih polimera, očekuje se da će serija SILIKE Silicone Masterbatch LYSI pružiti poboljšane prednosti, npr. manje proklizavanja vijka, poboljšano odvajanje kalupa, smanjenje slinjenja iz matrice, niži koeficijent trenja, manje problema s bojom i tiskom te širi raspon performansi.

Temeljni parametri

Prednosti

(1) Poboljšati svojstva obrade, uključujući bolju sposobnost tečenja, smanjeno slinjenje iz ekstruzijske matrice, manji okretni moment ekstrudera, bolje punjenje i odvajanje kalupa

(2) Poboljšati kvalitetu površine poput klizanja površine, smanjiti koeficijent trenja.

(3) Veća otpornost na abraziju i ogrebotine

(4) Brži protok, smanjenje stope nedostataka proizvoda.

(5) Poboljšajte stabilnost u usporedbi s tradicionalnim pomoćnim sredstvima za obradu ili mazivima

Primjene

(1) PA6, PA66 spojevi

(2) Spojevi od staklenih vlakana PA

(3) Inženjerske plastike

(4) Ostali PA kompatibilni sustavi

Kako koristiti

Silikonska masterbatch serija SILIKE LYSI može se obrađivati na isti način kao i nosač smole na kojem se temelji. Može se koristiti u klasičnom procesu miješanja taline poput jedno/dvostrukog ekstrudera, injekcijskog prešanja. Preporučuje se fizičko miješanje s peletama djevičanskog polimera. Za bolji rezultat preporučuje se predsušenje 3~4 sata na 80~90 ℃.

Preporučena doza

Kada se doda PA ili sličnoj termoplastici u količini od 0,2 do 1%, očekuje se poboljšana obrada i protok smole, uključujući bolje punjenje kalupa, manji okretni moment ekstrudera, unutarnja maziva, odvajanje kalupa i brži protok; Pri većoj razini dodavanja, 2~5%, očekuju se poboljšana površinska svojstva, uključujući mazivost, klizanje, niži koeficijent trenja i veću otpornost na ogrebotine i abraziju.

Paket

25 kg / vreća, vrećica od papira za izradu

Pohrana

Prevoziti kao neopasnu kemikaliju. Čuvati na hladnom i dobro prozračenom mjestu.

Rok trajanja

Izvorna svojstva ostaju nepromijenjena 24 mjeseca od datuma proizvodnje, ako se čuva u preporučenim uvjetima skladištenja.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnAlthough PA has good mechanical properties, it cannot be used where excessive load, friction, and wear are the main causes of failures due to low tensile strength, low hardness, and high wear rate compared to metals.
Obično su se za poboljšanje mehaničkih i triboloških svojstava PA koristila razna vlakna i politetrafluoroetilen.

Ovdje je pronađen novi način za postizanje boljih triboloških svojstava i veće učinkovitosti obrade PA spojeva.
Silikonski aditivi su također korišteni kao sredstva za povećanje učinkovitosti u PA smolama i PA spojevima ojačanim staklenim vlaknima.
Posebno su neki proizvođači PA bili oduševljeni SIILKE-ovim silikonskim masterbatchom i silikonskim prahom koji su značajno smanjili koeficijent trenja i poboljšali otpornost na habanje pri nižim opterećenjima u odnosu na PTFE, a zadržali su važna mehanička svojstva. Također doprinosi učinkovitosti obrade i poboljšava injektiranje materijala. Osim toga, pomaže gotovim komponentama da postignu otpornost na ogrebotine, a istovremeno poboljšava kvalitetu površine.